ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специальная подготовка алюминия к гальваническому покрытию из "Гальванотехника " Осаждение покрытий, состоящих из сплава олово — свинец, получило в промышленности довольно широкое практическое применение. Покрытия из сплавов отличаются хорошими защитными свойствами в морских условиях и хорошо подвергаются пайке. Кроме того, в сплаве со свинцом олово не переходит в свою серую модификацию, и эти покрытия не боятся так называемой оловянной чумы, легко образующейся при низких температурах. [c.133] В приборостроении и машиностроении сплав олово — свинец применяется главным образом для облегчения паяния при последующем монтаже. В основном осаждают сплав типа ПОС40, но могут осаждаться и другие сплавы. Благоприятное влияние на пайку стальных изделий оказывает нанесение медного подслоя толщиной 1—3 мк. Пайка при этом получается особенно чистой. [c.133] Для осаждения сплава олово — свинец нашли практическое применение главным образом борфтористоводородные электролиты, а в последнее время начали употребляться фенолсульфоно-вые электролиты. [c.134] Борфтористоводородный электролит. Рецептура и режим работы. Главным компонентом борфтористоводородных электролитов является свинцовая и оловянная соль борфтористоводородной кислоты. Кроме этих солей, электролит содержит некоторое количество свободных борфтористоводородной и борной кислот. [c.134] Присутствие свободной борфтористоводородной кислоты обеспечивает нормальное растворение анодов, повышение электропроводности электролита и способствует образованию мелкокристаллических осадков. Назначением борной кислоты является поддержание необходимой величины pH электролита. [c.134] Свинец (в пересчете на металл). [c.134] Борфтористоводородная кислота (свободная). [c.134] Борная кислота (свободная). [c.134] Катодная плотность тока 0,6—1 а/дм температура электролита 18—20° С. [c.134] Для приготовления электролита необходимое количество плавиковой кислоты (312 л) заливают в свинцовый или освинцованный сосуд, куда постепенно при помешивании добавляют кристаллическую борную кислоту (из расчета 99 г/л). После растворения борной кислоты раствору дают отстояться до полного осветления жидкости — борфтористоводородной кислоты. В половину полученной борфтористоводородной кислоты вводят соли свинца, лучше всего свинцового глета (47,5 г/л), предварительно смешанные с водой до сметанообразного состояния. [c.134] Для насыщения электролита оловом рекомендуется поступать следующим образом. [c.134] В отдельном гуммированном сосуде готовят вспомогательный раствор борфтористоводородной меди, для чего растворяют 37,5 г углекислой меди в 59,5 г борфтористоводородной кислоты, получая необходимое количество борфтористоводородной меди для приготовления 1 л медного электролита. [c.134] Ненормальности в работе борфтористоводородных электролитов для осаждения сплава олово — свинец. Наросты на краях и остриях изделий образуются при высокой катодной плотности тока. Крупнокристаллическая структура на поверхности деталей является следствием пониженного содержания в электролите борфтористоводородной кислоты или недостатка клея. Недостаток свободной борфтористоводородной кислоты ухудшает рассеивающую способность электролита. [c.135] Плохое сцепление осадка с покрываемой поверхностью объясняется обычно некачественной подготовкой изделий перед покрытием или насыщением покрываемого металла водородом в результате травления или электрохимического обезжиривания. [c.135] Анодами служат отлитые пластины из сплава ПОС40. Рекомендуется наряду с анодами из сплава олово — свинец пользоваться анодами из свинца и олова в зависимости от уменьшения этих составляющих в электролите, что значительно упрощает его корректировку. [c.135] Аноды применяются из сплава свинца с оловом в соотношении 60 40. [c.136] Однако до сих пор гальванические покрытия на изделиях из алюминия и его сплавов не получили достаточно широкого распространения в промышленности вследствие затруднений, связанных с этим процессом. [c.136] Электролитическое покрытие алюминия и его сплавов другими металлами связано с целым рядом серьезных затруднений, которые, в первую очередь, вызываются наличием на алюминии и его сплавах естественной окисной пленки, высоким положением алюминия в ряду напряжений, оклюдированным в металле водородом, наличием примесей и загрязнений в металле, взаимодействием алюминия как с кислыми, так и с щелочными электролитами, наличием в металле микропор и трещин, незначительным перенапряжением водорода на алюминии. [c.136] Рассматривая далее пути, по которым идет образование и скопление водорода при нанесении гальванических покрытий, необходимо остановиться на электрохимическом поведении самого алюминия в электролите. В кислых и щелочных растворах при взаимодействии алюминия и его сплавов с электролитом происходит некоторое растворение покрываемого металла с выделением водорода. Сплавы алюминия как менее коррозионно стой кие растворяются быстрее. Для большинства покрытий осаждаемый металл и алюминий создают гальванопару, в которой алюминий является анодом, вследствие чего растворение значительно усиливается. Особо важную роль будет играть при этом степень кислотности или щелочности электролита и его температура, от которых зависит скорость взаимодействия алюминия с электролитом. Естественно, что в каждом случае количество водорода, выделившееся в процессе коррозии, будет определяться временем гальванического процесса, т. е. временем пребывания изделия в электролите. [c.137] Поэтому во многих сообщениях о гальваническом покрытии алюминия подчеркивается возможность получения хорошо сцепленных осадков с покрываемой поверхностью только в пределах определенных толщин отслаивание или же вздутие осадка, безусловно, определяется удлинением времени покрытия изделий. Однако интенсификация процесса с повышением катодной плотности тока не всегда дает возможность сокращать время электролиза, так как с повышением катодной плотности тока для ряда покрытий резко возрастает склонность к пузырению и вздутию осадка, о чем в дальнейшем будет сказано более подробно. [c.137] Вернуться к основной статье