ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрохимическое оксидирование серебряных покрытий из "Гальванотехника " Для приготовления электролита необходимо растворить в горячей воде сернистый и сернокислый натрий, и затем ввести при непрерывном помешивании серную кислоту. Приготовленный электролит декантируют в рабочую ванну, куда добавляют воду до рабочего уровня, после чего электролит пригоден для эксплуатации. [c.124] Корректировка электролита по данным анализа производится один раз в 10 дней. [c.124] Процесс оксидирования обычно следует непосредственно после процесса серебрения. Перед оксидированием деталей, подвергающихся после серебрения крацеванию и полированию, необходимо производить соответствующую подготовку, заключающуюся в промывке бензином и обезжиривании венской известью. Процесс оксидирования считается законченным, когда вся поверхность изделия приобретает ровный сероватый или черный цвет. [c.124] В связи с недостаточной работой электролита в глубину при оксидировании глубоко профилированных изделий необходимо применять дополнительные катоды в углубленных-местах. Катодами служат пластины из нержавеющей стали. [c.124] Существенным недостатком серебряных покрытий, полученных в обычных условиях, является их значительная мягкость и небольшая износоустойчивость. Для повышения твердости и износоустойчивости серебряных покрытий в электролит вводят такие металлы как никель и кобальт. Лучшие результаты дает применение в качестве добавки кобальта. Кобальт вводится в электролит в виде комплексной цианистой соли КзСо(СЫ)а, которая приготовляется из сернокислого или хлористого кобальта. [c.124] Катодная плотность тока 0,8—1 Щдм -, анодная плотность тока 0,4—0,5 а1дм температура электролита 25° С. [c.125] Твердость серебряных покрытий, полученных при этих условиях, превышает твердость обычных серебряных покрытий в 1,5 раза и износоустойчивость в 2,9 раза. При этом интересным является то, что в осадке серебра кобальт отсутствует и его действие в данном случае сводится к влиянию на процесс электрокристаллизации, в результате чего образуются мелкокристаллические осадки. Уменьшение величины зерна в осадках повышенной твердости было подтверждено данными рентгеноструктурного анализа. [c.125] Удаление серебряных покрытий со стальных изделий производится анодным растворением в 5%-ном растворе цианистого калия. С меди, латуни и других медных сплавов серебро может быть удалено в растворе серной (19 объемных частей) и азотной кислот (1 объемная часть). [c.125] Лучшие результаты получаются при погружении покрытых серебром изделий в этот раствор при температуре 80—85° С. [c.125] Вернуться к основной статье