ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Повышение антикоррозионной стойкости цинковых покрытий при помощи хроматного пассивирования из "Гальванотехника " В приборостроении значительное количество внутренних дета-лс1 , как, например, шсстсрии, валики, втулки, каретки и г. Г ., покрываются цинком. Образующиеся на цинковом покрытии различные химические соединения представляют собо по внешнему виду белый порошок, который легко осыпается и может засорить приборы и механизмы, нарушить точность их работы, а в отдельных случаях вызвать аварию. [c.61] Изучение процессов образования и роста хроматных пленок на цинке показало, что они отличаются известной пористостью. Толщины хроматных пленок колеблются от нескольких десятых микрона до полмикрона. При дальнейшем утолщении пленка делается рыхлой, непрочно сцепленной с поверхностью цинка. [c.61] В настоящее время в приборостроительно промышленности нашли применение следующие растворы для пассивирования Г) двухромовокислый аммоний — 200 г/л и серная кислота (уд. вес 1,84)—10 слг 7-г, 2) двухролювокислый натрий — 200 г/л и серная кислота (уд. вес 1.84)— 10 см Ул. [c.62] Основну о роль для получения качественных пассивных пленок в растворах указанного состава играет концентрация в них кислоты, время обработки и температура раствора. [c.62] Установлено, что наиболее прочные и коррозионно стойкие пассивные пленки образуются при концентрации серной кислоты в растворе 8—10 см на 1 л. При меньше.м содержании кислоты образование пленки замедляется и она образуется недостаточной толщины. Концентрация серной кислоты выше 15 г/л делает пленку рыхлой, механически менее прочной и плохо сцепленной с поверхностью цинка. [c.62] Температура раствора, при которой происходит нормальный процесс хроматного пассивирования, должна быть в предела.х 18—25° С. Дальнейшее повышение температуры настолько повышает скорость взаимодействия раствора с поверхностью цинка, что для получения качественных пленок требуются доли секунды, а это практически трудно осуществимо. В результате повышения температуры, особенно в летнее время, возможно получение некачественной сползающей пленки. Поэтому при нагреве хроматирую-щего раствора выше указанной температуры им пользоваться нельзя. [c.62] При получении утолщенной некачественной пленки изменяется и ее цвет. Пропадают светлые тона и радужность окраски. Пленки приобретают 1 оричневый цвет. Цинковые покрытия с такими пленками считаются некачественными и подлежат переделке. Для повышения коррозионных свойств защитной пленки и недопущения образования белого порошка в жестких ус1овиях эксплуатации реко.мендуется в отдельных случаях покрывать оцинкованные детали после хроматного пассивирования бесцветным лаком. Для крепежных деталей можно рекомендовать окунание в раствор воска в бензине (3—5 г/л). [c.62] Вернуться к основной статье