ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электролитическое и химическое полирование металлов из "Гальванотехника " Электролитическое полирование. Этот сравнительно новый процесс хотя и не заменяет полностью механических способов, во многих случаях дает лучшие и более экономичные результаты, а в некоторых случаях значительно расширяет технологические возможности этого процесса. Для поверхности некоторых металлов (например, алюминия) величина отражательной способности, достигнутая при электрополировании, значительно превышает результат, полученный механическим способом. [c.40] Процесс электрополирования в настоящее время используется для удаления заусениц после механической обработки и заточки режущего инструмента. [c.40] Процесс электрополирования был изобретен в 1911 г. русским химиком Е. И. Шпитальским. Однако тогда он не нашел практи-ческого применения. Позднее в работах французского исследовЗ теля Жаке были выявлены широкие возможности применения этого метода. [c.41] В последнее время электрополированию металлов уделяется большое внимание со стороны советских и иностранных ученых оно находит значительное практическое применение и все шире внедряется в промышленность. Особенно ценными являются работы советских ученых — профессоров В. И. Лайнера, Г. С. Воздвиженского и др. [c.41] Процесс электрополирования металлов заключается в следующем, Обрабатываемая деталь завешивается в качестве анода в электролит специального состава. Катодами служат пластины из различных металлов, в зависимости от применяемого электро лита. В процессе электролиза поверхность изделия — анода — подвергается растворению, при котором удаляются имеющиеся на ней микроскопические выступы. Это происходит в результате того, что при определенных условиях (состав электролита и режим электролиза — плотность тока, напряжение и температура) одня участки металла — микровыступы — находятся в активном состоянии и интенсивно растворяются, в то время как другие участки — микровпадины — пассивны и совсем не растворяются или растворяются значительно медленнее. [c.41] При анодной обработке на полируемых изделиях должна образовываться вязкая пленка, обладающая большим сопротивлением. На вершинах выступов эта пленка оказывается значительнотоньше, чем во впадинах, и, естественно, ее сопротивление во впадинах будет значительно больше, чем на выступах. Плотность же тока на поверхности дна впадин будет, наоборот, намного меньше,, чем на выступах. Этим и объясняется различное поведение микровпадин и микровыступов при электрополировании. [c.41] Электролит должен быть устойчив в работе, обладать достаточно широким рабочим интервалом плотности тока и температуры и не должен разъедать поверхность полируемого изделия. [c.41] В состав электролитов для электрополирования входят различные минеральные и органические кислоты. Наиболее часто применяются (отдельно или в смеси) серная кислота и фосфорная, (чистая или с добавлением хромового ангидрида), смесь сернонг и лимонной кислот или смесь серной, лимонной и фосфорной кислот. [c.41] Режим работы плотность тока для стали 30—40 а дм , для никеля 25—35 а/дм и для алюминия 20—25 а/дм продолжительность процесса для стали 1—3 мин., для никеля 0,5—1,5 мин. и для алюминия до 5 мин. Температура электролиза для всех металлов поддерживается 60—80° С. [c.42] Режим и продолжительность полирования выбирается применительно к назначению процесса. При декоративной обработке для большинства металлов применяют анодную плотность тока 20—100 а/дм . Необходимо отметить, что соблюдение электролитического режима (плотности тока и напряжения) имеет решающее значение. Температура электролитов в ряде случаев рекомендуется комнатная, но для большинства металлов находится в пределах 70—90° С. Время обработки для декоративных целей обычно колеблется от 10 сек. до 10 мин. Если при электрополировании размеры деталей необходимо выдержать в определенных допусках, то соблюдение режима процесса должно быть особенно тщательным. [c.42] Электро полирование, как и механическое полирование, можно применять в качестве окончательной операции при изготовлении деталей или как промежуточную операцию. Изделия, подвергающиеся электрополированию, должны быть очищены от различных жировых и других загрязнений. На поверхности изделий не должно быть раковин, трещин и других поверхностных дефектов. Детали должны быть изготовлены из плотного беспористого металла с незначительным количеством неметаллических включений. Электрополированию лучше поддается изделие, изготовленное штамповкой из прокатного материала. При электрополировании гальванических покрытий толщина их на изделии должна быть наиболее равномерной, а в углубленных местах иметь даже припуск, который будет снят в процессе электрополирования. Г альванические покрытия не должны иметь на своей поверхности наростов, шероховатостей и т. п. [c.42] Анодная плотность тока 35—50 а1дм температура 65—75° С продолжительность процесса 5—10 мин. Готовый электролит должен иметь удельный вес 1,74. [c.42] Для приготовления электролита в небольшом объеме теплой воды растворяют необходимое количество хромового ангидрида и сливают раствор в ванну, куда при перемешивании вливают соответствующее количество фосфорной кислоты, поапе чего осторожно, малыми дозами и при помешивании, вводят серную кислоту. Раствор нагревают до температуры 120° С и при этой температуре выпаривают, пока его удельный вес не достигнет величины 1,74. [c.43] Анодная плотность тока 5—25 а1дм напряжение 4,5—6 в температура 45—70° С продолжительность обработки 4—12 мин. Приготовление электролита осуществляется так же, как для электролита при электрополировании углеродистой стали. [c.43] Электролитическое полирование меди и ее сплавов. В качестве электролита для электрополирования латуни и меди используют 70%-ный раствор ортофосфорной кислоты (удельный вес 1,55) при анодной плотности тока 1,5—2 а дм и температуре электролита 18—20° С. [c.43] Электролит после составления должен быть проработан с медными анодами и катодами. Количество прошедшего через электролит тока должно составлять около 5 а-ч л. Так, например, при емкости электролита 200 л и силе тока 100 а такая проработка будет продолжаться 10 час. После указанной проработки электролит пригоден для эксплуатации. Продолжительность электрополирования обычно составляет 10—15 мин. [c.43] Электролитическое полирование никелированных изделий. Для электрополирования никелевых покрытий в качестве электролита может быть применена серная кислота (70%-ный раствор). Высокий блеск никелевых покрытий может быть получен при анодной плотности тока 40 а дм и температуре электролита 40 ° С. Продолжительность процесса составляет 30 сек. [c.43] Анодная плотность тока 35—50 а1дм , температура 20°С продолжительность электрополирования 15—45 сек. Электролит требует предварительной проработки из расчета 8—10 а-ч на 1 л. Удельный вес готового электролита 1,65. [c.43] Анодная плотность тока 2—5 а дм , температура 18—20° С продолжительность процесса 18—20 мин. [c.44] Во время электрополирования требуется непрерывное помешивание электролита при помощи мешалки. [c.44] Вернуться к основной статье