ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обезжиривание из "Гальванотехника " Процесс удаления жиров и масел с поверхности изделия называется обезжириванием. По своей природе жировые и масляные загрязнения делятся на две группы омыляемые и не-омыляемые. К омыляемым относятся загрязнения растительными и животными жирами (сложные эфиры глицерина и высокомолекулярных органических кислот — стеариновой, олеиновой и т. п.). Эти жиры называют омыляемыми потому, что под действием щелочи они разлагаются, образуя мыла (растворимые в воде соли жирных кислот) и глицерин. [c.31] Группу неомыляемых жировых загрязнений представляют минеральные масла, состоящие из смеси углеводородов различного-состава и различной консистенции газолин, вазелин, парафин,, различные смазочные масла и т. п. Под действием щелочи вещества этой группы химически не разлагаются и поэтому называются неомыляемыми. [c.31] Как первые, так и вторые жировые вещества практически в воде нерастворимы и удаляются с поверхности металлов путем их обработки в растворах определенного состава. Для растворения жиров как органического, так и минерального происхождения можно применять органические растворители дихлорэтан,, трихлорзтилен, бензин, керосин и др. [c.31] Обезжиривание в бензине и керосине осуществляется в железных бачках, находящихся под вытяжной вентиляцией. [c.31] Обезжиривание производят в двух-трех сосудах, в которые тюследовательно погружают обезжириваемые изделия. В первый из бачков изделия погружают на несколько часов для отмачивания, после этого промывают их в более чистом бензине, для чего пользуются волосяными щетками и кистями различных размеров. При обезжиривании полированных изделий из цветных металлов необходимо применять мягкие щетки, фланель и другие материалы во избежание повреждений изделий. Обезжиривание в бензине и керосине указанным способом связано со сравнительно -большими расходами растворителей и необходимостью соблюдения специальных мер предосторожности ввиду низкой температуры вспышки паров бензина. [c.32] Поэтому значительный интерес представляет обезжиривание в негорючих растворителях, в частности в дихлорэтане и три-хлорэтилене. Дихлорэтан представляет собой бесцветную жидкость, кипящую при температуре 83,5° С, удельным весом 1,28. Трихлорэтилен также бесцветная жидкость удельным весом 1,475, кипящая при 87° С. Обезжиривание в этих растворителях производится в закрытых аппаратах и различными способами погружением в жидкость, обработкой парами и распылением растворителя. Недостатком дихлорэтана и трихлорэтилена является ядовитость и довольно высокая стоимость. [c.32] Почти все органические растворители после использования легко регенерируются дистилляцией в перегонных аппаратах. [c.32] Обезжиривание в указанных растворителях можно рассматривать только как предварительное, так как после него на поверхности деталей остается некоторая часть жировых загрязнений (даже при обезжиривании в парах летучих растворителей), которые удаляют обезжириванием в щелочах. [c.32] Животные и растительные жиры под воздействием щелочей юмыляются и превращаются в вещества, растворимые в воде. [c.32] Минеральные масла не поддаются воздействию щелочи, но при определенных условиях щелочной обработки они образуют эмульсии, легко отделяемые от поверхности металла. Э м у л ь --сии представляют собой смеси нерастворяющихся одна в другой жидкостей, в одной из которых находятся во взвешенном состоянии мельчайшие капельки другой. При погружении загрязненных неомыляемыми жирами изделий в щелочной раствор происходит разрыв сплошной пленки масла и собирание эмульсии в капельки. Однако этого недостаточно для удаления жиров с поверхности деталей. Непременным условием полного удаления их является наличие в горячем щелочном растворе специально добавляемых веществ — эмульгаторов. [c.32] При обезжиривании металлов, растворяющихся в щелочах, например алюминия и его сплавов, цинка, олова и свинца, нельзя применять концентрированные растворы едких щелочей, так как они растворяют поверхность изделий. Для обезжиривания этих изделий пользуются растворами щелочных солей, таких как углекислый натрий, поташ, трифосфат натрия, цианистый калий, а также применяют обезжиривание венской известью протиранием вручную. [c.33] Приводим несколько составов, используемых при химическом обезжиривании, и режимы работы с ними (табл. 9). [c.33] В отдельных случаях весьма эффективным является применение струйного метода обезжиривания, при котором обработка изделий производится в специальном агрегате, где на них направляется струя обезжиривающего раствора под углом в 45—90° и давлением в несколько атмосфер. При этом способе обработки возможно эффективное применение обезжиривающих растворов с меньшей концентрацией щелочи. [c.33] Электрохимическое обезжиривание может производиться на катоде, на аноде и может быть комбинированным — на катоде с последующим кратковременным переключением на анод. [c.34] Электролиты, применяемые для электрохимического обезжиривания, по составу сходны в основном с растворами, применяемыми при химическом обезжиривании. [c.34] Процесс электрохимического обезжиривания на катоде заключается в омылении жиров гидроксильными ионами, концентрация которых у катода бывает повышенной благодаря выделению водорода, способствующего механическому отрыву капелек жиров и масел, т. е. для неомыляемых жиров водород играет, кроме того, и роль эмульгатора. Механизм процесса анодного обезжиривания аналогичен катодному, но скорость обезжиривания на аноде меньше, чем на катоде, что объясняется меньшей щелочностью у катода и тем, что выделяющийся на аноде кислород воздействует на отделение жиров и масел от поверхности изделий. [c.34] Основным недостатком электрохимического обезжиривания на катоде является возможность изменения физических свойств металла изделия, так как выделяющийся на этом электроде водород проникает внутрь металла и нарушает первоначальное состояние его кристаллической решетки на некоторой толщине слоя. Рентгенографический анализ структуры насыщенного водородом основного металла показывает расширение первоначальной кристаллической решетки, что вызывает изменение физических свойств металла — он становится хрупким и ломким. При обезжиривании на аноде подобных явлений не наблюдается. [c.34] Таким образом, при обезжиривании деталей, особенно прошедших термическую обработку, у которых недопустимо какое бы то ни было изменение структуры и механических свойств, не следует применять катодное обезжиривание. Можно добиться значительного удаления водорода из металла, применяя комбинированное обезжиривание сначала на катоде, затем на аноде. [c.34] Для полированных изделий из меди и ее сплавов Едкий натр. . .. [c.35] Фосфорнокислый натрий Цианистый калий. . . [c.35] Вернуться к основной статье