ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Распределение металла на катодной поверхности. Рассеивающая и кроющая способность электролита из "Гальванотехника " Качество электролитического осадка в значительной степени определяется равномерностью распределения его по всей поверхности покрываемых изделии. [c.17] Однако вычисления по данной формуле дают лишь представление о средней толщине слоя покрытия, величина которой тем ближе к фактической толщине, чем равномернее распределяется ток по поверхности покрываемых изделий. Практически силовые линии тока, идущие через электролит от анода к катоду, распределяются по поверхности неравномерно, сосредоточиваясь на краях и выпуклостях в большем количестве, чем на остальных участках, что приводит к неравномерному осаждению металла по поверхности изделия. На краях и выпуклых участках толщина осадка получается большей, чем на средней части поверхности и на глубоких участках. Неравномерность распределения металла при различных составах электролитов и при выделении разных металлов будет различной. [c.18] Для представления о количественном распределении металла на катодной поверхности введено понятие о рассеивающей способности. Рассеивающей способностью называют свойство электролита и данной электролизной системы в целом во время прохождения тока обеспечивать равномерное распределение металла на катоде. [c.18] Факторами, влияющими на рассеивающую способность электролита, являются 1) изменение катодного потенциала с изменением плотности тока 2) электропроводность раствора 3) уменьшение выхода по току с ростом плотности тока. [c.18] Рассмотрим, как влияет изменение катодного потенциала с изменением плотности тока на рассеивающую способность электролита. Возьмем электролит, у которого с ростом плотности тока растет и катодный потенциал, определяемый ростом поляризации. Напряжение, прилагаемое к электродам при электролизе для выделения металла, затрачивается на преодоление омического сопротивления электролита и обратного напряжения, создаваемого поляризацией у электродов. Предположим, что электролитическому покрытию подвергается рельефная деталь, у которой ближний участок в два раза ближе находится к катоду, чем дальний. В таком случае и омическое сопротивление электролита к ближнему участку будет в два раза меньше, чем к дальнему. [c.18] Если бы повышение плотности тока не увеличивало катодный потенциал выделения металла в связи с повышением поляризации, то, естественно, что на дальнем участке катода было бы примерно в два раза большее выделение металла. Но так как на ближнем участке в связи с ростом плотности тока значительно возросла и катодная поляризация, чего не произошло в такой мере на дальнем катоде, то количество выделившегося металла будет уравниваться в результате уравнивания фактической плотности тока на ближнем и дальнем участках, связанного с неодинаковым ростом поляризации. [c.18] С ростом электропроводности электролита в известной степени растет его рассеивающая способность, так как разница в омическом сопротивлении к дальнему и ближнему катоду делается менее значительной. [c.19] Для улучшения рассеивающей способности выгодно понижение выхода по току в связи с ростом плотности тока, так как на ближнем участке катода, на котором плотность тока повышена, выделится несколько меньше металла, чем могло бы выделиться при одинаковом выходе по току при этом распределение металла между ближними и дальними участками катода будет равномернее. [c.19] Для улучшения равномерности в распределении металла на поверхности покрываемых изделий прибегают к следующим искусственным приемам 1) анодам придается конфигурация, близкая к конфигурации деталей 2) в углубленные места изделий направляют дополнительные аноды 3) возле углов и выступающих мест монтируют экраны, не допускающие концентрации на них силовых линий часто также применяют неметаллические экраны из винипласта, плексиглаза и целлулоида, помещая их между выступающими участками деталей и анодами 4) в отдельных случаях увеличивают расстояние между электродами, в результате чего улучшается рассеивающая способность. [c.19] Для определения возможности электролита покрыть различные углубления и рельефы деталей вводится понятие о кроющей способности. Чем полнее покрывает осадок поверхность изделий, включая углубления и отдаленные от анода участки поверхности, тем лучше кроющая способность данного электролита. [c.19] Следует отметить, что кроющая способность отличается от рассеивающей способности. Первая дает представление о том, в какой степени электролит способен покрыть всю поверхность изделия независимо от толщины покрытия, вторая — о количественном распределении металлического Покрытия на поверхности изделий. Поэтому на величину кроющей способности влияют многие другие факторы, обычно не сказывающиеся на рассеивающей способности электролита. К ним следует отнести прежде всего природу металла изделия, качество его обработки и другие факторы, влияющие на перенапряжение водорода и потенциал осаждения металла. [c.19] Величину кроющей способности можно измерять при помощи углового катода, применяемого для определения рассеивающей способности. Кроющая способность представляет значительный интерес при нанесении тонких покрытий, когда требуется полное покрытие всей поверхности детали — обычно при нанесении хромовых покрытий. Поэтому при рассмотрении процесса хромирования мы остановимся на этом более подробно. [c.19] Вернуться к основной статье