ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Устройства для размотки рулонов, правки и направления движения ленты из "Листоштамповочные комплексы для серийного и мелкосерийного производства " Для комплексов на основе прессов-автоматов АГ2-16, АГЗ-16, АГ5-10М, АГ5-10 Т разработаны разматывающие устройства УР1-50 и УР2-80. Отличительной особенностью конструкции привода этих устройств является механизм образования компенсационной петли, работающий без периодических включений двигателя. Существующие комплексы оснащаются, в основном, правильно-разматываю-щими устройствами, имеющими привод постоянного тока для поддержания постоянной компенсационной петли между прессом или лрессом-автоматом и устройством. Привод постоянного тока имеет большие габаритные размеры и высокую стоимость, что в условиях штамповки мелких деталей снижает эффективность использования листоштамповочного комплекса. [c.108] Разматывающие устройства, имеющие привод переменного тока, работающий с периодическими выключениями для образования компенсационной петли, по конструкции значительно проще устройств с двигателями постоянного тока, но они допускают большой перепад по длине компенсационной петли, что увеличивает погрешность шага подачи. Большое число включений привода снижает ресурс и надежность его работы. [c.108] Таким образом, с помощью распределительного устройства 13 автоматически поддерживается длина компенсационной петли. Применение системы регулирования крутящего момента позволяет повысить надежность работы разматывающего устройства. [c.109] В процессе обработки ленты в прессе-автомате длина компенсационной петли ленты автоматически поддерживается в определенном диапазоне, так как в зависимости от длины петли поднимается или прижимается верхний подающий валок механизма подачи и разматывается рулон. Электродвигатель при этом работает постоянно, без выключений. [c.110] Для устранения остаточной кривизны ленты, находящейся в рулоне, используются механизмы импульсной правки ленты, которые устанавливают на прессах-автоматах. Принцип работы механизма импульсной правки основан на периодическом прогибе ленты в сторону, обратную ее кривизне. При этом ленте сообщается наряду с упругой остаточная пластическая деформация, величина которой компенсирует кривизну ленты. [c.110] Прогиб ленты 9 осуществляется колодками 13 через пластину 12 в упругую пластину 11 (рис. 57). Колодки установлены на подвижном блоке 4, который поворачивается относительно оси 8 за каждый двойной ход траверсы 14 пресса-автомата. Привод подвижного блока может осуществляться непосредственно от траверсы (пресса-автомата АГЗ-16) или через тяги (прессы-автоматы АГ2-16, АГ5-10М). [c.110] Рулон всегда устанавливают выпуклой стороной ленты вверх. Правка производится обратным ее прогибом. [c.110] Радиус дуги, образуемой колодками, регулируется вращением маховичка 1, который через винт 5 поднимает или опускает гайку 6 с тягами 7 и поворачивает колодки 13 относительно оси 10. Для фиксации от проворога винта 5 служит фиксатор 3 с гайкой 2. Радиус кривизны колодок определяет степень деформации ленты, его изменением можно добиваться требуемой ее плоскости. Для правки лент из мягких материалов (медные и алюминиевые сплавы) колодки могут быть заменены упругой пластиной, аналогичной упругой пластине 11, радиус кривизны которой изменяется. [c.110] В отличие от конструкций многовалковых механизмов правки ленты механизм импульсной правки имеет малые металлоемкость и период переналадки, прост в управлении. Использование периодического прогиба позволяет устранять остаточную кривизну металлической ленты толщиной 0,3—1,5 мм. [c.110] Устройства для направления ленты при ее движении в механизмы пресса-автомата способствуют не только ее ориентации, но и устраняют влияние погрешностей монтажа разматывающего устройства на точность шага подачи ленты валковым механизмом. Конструкции этих устройств, применяемых в листоштамповочных комплексах, должны обеспечивать быструю переналадку на ширину ленты. [c.110] Вернуться к основной статье