ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Валковые подающие механизмы специализированных прессовавтоматов из "Листоштамповочные комплексы для серийного и мелкосерийного производства " Создание разности скоростей в точках контакта прижимных валков с подаваемой лентой приводит к натяжению участка ленты, расположенного между этими валками. [c.100] На рис. 47, б показан вариант исполнения прижимного устройства в виде цепей, звенья которых попарно соединены пластинами, а на рис. 47, в — в виде плоского замкнутого ремня. Эти прижимные устройства обеспечивают контакт подаваемой ленты с приводным валком по дуге, длина которой может быть больше длины линии контакта, существующего в обычных двухвалковых механизмах, в несколько сот раз. Все прижимные устройства новой конструкции имеют кинематическую связь с приводным валком, причем в двух последних исполнениях обеспечивается равенство скоростей их движения и касательной скорости валков. [c.100] Для многорядной штамповки деталей на прессе-автомате АГ7-10 разработана конструкция валкового механизма (рис. 49), которая позволяет перемещать лепту шириной до 300 мм на шаг, требуемый для штамповки, и шаг, требуемый для обеспечения ее оптимального раскроя при штамповке. [c.100] Прижимные валки 19 и 20 кинематически связаны с приводным валком через шестерни 12, 18 и 21. Усилие прижима валков к ленте создается пневмоплитой 4 от пневмоцилиндров 3. По мере обработки рулона ширина ленты уменьшается. Это вызывает необходимость снижать усилие прижима валков к ленте, так как при большом усилии контактные напряжения могут превысить предел текучести материала ленты, что приводит к ее раскатке. Для устранения раскатки по мере уменьшения ширины ленты система управления пресса-автомата последовательно отключает подачу воздуха в пневмоцилиндры. Причем для сохранения центра давления пневмоплиты пневмоцилиндры отключаются попарно. С помощью шести пневмоцилиндров можно устанавливать три различные значения усилия прижима валков. [c.102] Подъем прижимных валков для отключения механизма подачи или заправки ленты между валками происходит при подаче воздуха в штоковую полость всех шести пневмоцилиндров. [c.102] На прессе-автомате АГ7-10 установлено два подающих блока аналогичной конструкции. Оба блока работают в тянущем режиме. Движение от одного блока к другому передается через тягу 7, закрепленную на цилиндрических пальцах 8. Для перемещения материала во взаимно противоположных направлениях ступицы МСХ 6, 14 и 22 на блоках подачи развернуты одна относительно другой так, что профиль одной ступицы расположен зеркально относительно другой ступицы, и приводные валки поворачиваются на шаг подачи во взаимно противоположных направлениях. Для подачи материала в одном из направлений посредством пневмоплиты поднимаются валки на одном из подающих блоков. [c.102] В конструкции валкового механизма (рис. 50) вращение от привода передается через муфту на валки 7 и 8. Полумуфта 6, установленная на валу 1, соединена с толкателями 3, входящими в контакт с кулачком 4. На торцовой части кулачка выполнены профили, симметрично расположенные по его окружности. [c.102] Профиль кулачка обеспечивает плавное размыкание (участок Д) полумуфт и более быстрое смыкание (участок Г). Это позволяет снизить динамические нагрузки в конце шага подачи, тогда как в начале шага происходит быстрое нарастание крутящего момента на валке 8. Для предотвращения проворота валков по инерции использован постоянно действующий тормоз 9. Усилие прижима полумуфт регулируется вращением винтов 2, приводящим к сжатию пружин 5. Для повышения точности шага подачи устройство дополнительно снабжено прижимным валком 12, соединенным посредством зубчатой передачи с приводным валком 8. [c.103] На прессе-автомате АГЗ-16 установлен специальный валковый механизм с профильными валками (рис. 51). Смена шага подачи в этом механизме осуществляется заменой профильного валка 7 и занимает не более 1 мин. Значение шага определяется длиной дуги профиля. Для удержания прижимного валка 6 в момент поворота нерабочей поверхностью по краям профильного валка предусмотрены распорные кольца 1. Прижимной валок установлен в кронштейне 5 и поджимается к материалу пружинами 2 и 4 с помощью рукоятки 3. [c.104] Для предотвращения движения материала по инерции служит пластинчатый тормоз (рис. 52). Для заправки материала в механизм подачи вокруг оси 3 поворачивают рычаг 4, который воздействует на сферическую головку пальца 5, в результате чего планка 6 с зажимной губкой 8 перемещается вверх. Планка перемещает также направляющие стержни 7, сжимая пружины 9. Двуплечие рычаги 1 -ц 12 удерживаются от поворота винтом И. В подающие валки ленту 2 подают через зазор между губками. Затем рычаг 4 возвращают в исходное положение, направляющие стержни 7 под действием пружин 9 перемещаются вниз, и лента зажимается между губками. Усилие зажима ленты регулируется изменением усилия пружин в результате поворота винта 11 от маховичка 10. При этом двуплечие рычаги 1 м 12 сдвигаются или раздвигаются, воздействуя на пружины. Тормозное устройство обеспечивает регулирование усилия торможения подаваемой ленты без остановки подаюших валков. [c.104] Рассмотрим влияние изменения толщины ленты на погрешность шага. Реальная толщина исходной ленты отличается от номинального размера. Обычно, исходя из условия холодной прокатки, это минусовой допуск относительно номинального размера. Постоянное отклонение толщины ленты можно считать для одного рулона величиной постоянной, но толщина ленты может изменяться в процессе прокатки, т. е. иметь отклонения по толщине. Без учета случайной погрешности толщины ленты фн = Фк. [c.105] В целях увеличения срока службы валка следует остроугольные вершины профилей скруглять (радиус 1—1,5 мм). Это приводит к снятию напряжений и значительному увеличению износостойкости профиля. Наличие радиусов на вершинах профиля уменьшает величину шага подачи. Это необходимо учитывать при проектировании профильного валка. [c.106] При условии соблюдения геометрии сопряжения вершины профиля радиусом г угол начала контакта фн увеличивается на величину фr=ar tgr/(/ p—г). [c.106] В формуле (41) дважды учтена поправка, вносимая радиусом г, так как считается, что одинаковые вершины радиусом г выполнены в начале и конце контакта. [c.106] Для разных толщин материала стабильная подача и минимальная случайная составляющая погрешности наблюдаются при различных значениях захвата. Эксперименты показывают, что для материала толщиной от 0,3—0,5 мм б = 0,2- 0,3 мм, толщиной 0,5—1 мм 6=0,3-i-0,45 мм, толщиной 1—1,5 мм 6=0,45-f-0,6 мм. [c.106] равном 150 Н. Это минимальное усилие, при котором колебания тянущего усилия не сказываются на погрешности шага. [c.107] Таким образом, рассмотренные конструкции валковых механизмов обеспечивают прежде всего сокращение времени их регулирования, что позволяет повысить эффективность использования листоштамповочных комплексов в условиях серийного и мелкосерийного производства. [c.108] Вернуться к основной статье