ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пресс-автомат для многорядной штамповки деталей из рулона из "Листоштамповочные комплексы для серийного и мелкосерийного производства " Для многорядного изготовления деталей, обеспечивающего оптимальный раскрой рулона, создан пресс-автомат АГ7-10 (рис. 40), на котором обрабатывается рулонный материал шириной до 300 мм без разрезки его на отдельные ленты. Рулон обрабатываемого материала устанавливается на одном из валов разматывающих устройств 24 или 25, управляемых тормозным устройством с фрикционной муфтой 23, и закрепляется одним концом на валу 24, а другим концом — на валу 25 при помощи технологических лент, которые могут быть выполнены из другого металлического или неметаллического материала и иметь ширину, не превышающую ширину одного ряда штамповки. Технологические ленты закрепляют на рулоне и валах с возможностью быстрого съема, например, на рулоне —быстросменным зажимом, а на валах выполняют пазы, в которые вводят концы технологических лент. [c.91] Материал штампуется одновременно двумя штампами, закрепленными на подштамповых плитах. Штампы устанавливаются по боковым кромкам обрабатываемого материала. Детали вырубаются из материала двумя параллельными рядами вдоль всей длины рулона. Одновременно с изготовлением деталей происходит вырубка отхода ленты в штампе. Неотштампованная часть материала наматывается на вал разматывающего устройства. [c.92] Все перечисленные операции выполняются автоматически, кроме крепления подштамповых плит к столу пресса-автомата, которое производит наладчик. [c.92] Обрабатываемый материал перемещается на регулировочный шаг для образования оптимального раскроя валковыми механизмами. [c.92] Штампы перемещаются от пневмоцилиндра 14 двойного действия с регулируемым ходом поршня. Шток пневмоцилиндра выполнен в виде зубчатой рейки, входящей в зацепление с шестерней 12. Вращение от шестерни передается через муфту свободного хода 13 на шестерню 15. Подштамповые плиты при этом движутся навстречу друг другу, а в исходное положение они перемещаются от маховичка через коническую шестерню И. [c.92] Привод валковых механизмов 1 п 2 осуществляется от эксцентрикового вала через тяги 3—6. Величина шага подачи устанавливается механизмом регулирования шага 7. [c.92] Штампы крепятся к траверсе 10 механизмами ускоренного крепления, приводимыми в действие от пневмоцилиндров 8 У1 9. [c.92] После переналадки наладчик включает пресс-автомат, при этом материал перемещается в сторону, противоположную направлению движения до отключения. [c.92] Изготовление деталей из рулонного материала без его разрезки на узкие ленты позволяет увеличить число рядов штамповки и реализовать наиболее оптимальный раскрой материала. [c.92] Научное обоснование оптимального раскроя листовых материалов приведено в работах Л. В. Канторовича и В. А. Загаллера. Основные принципы оптимального раскроя основаны на механической аналогии, представляющей размещение фигур, как твердых плоских тел, соприкасающихся без трения. При этом рассматриваются силы давления, приложенные к телам в точках их взаимного контакта и направленные по нормали к поверхности в этих точках. В случае равновесия системы тел под действием указанных сил площадь, занимаемая этими телами, достигает минимума. Силы давления сторон прямоугольника на охватываемую фигуру (рис. 41) принимаются численно равными длине соответствующих сторон. Сложением сил, действующих на стороны АВ и АО, ВС и СО соответственно, находят их равнодействующие. Полученные две силы будут равны и противоположно направлены. Для равновесия необходимо и достаточно, чтобы они лежали на одной прямой. Если это условие не выполняется, то отличный от нуля момент этих сил показывает направление, в котором следует повернуть фигуру, чтобы уменьшить площадь прямоугольника, сохраняя направление его сторон. [c.93] При однорядной штамповке деталей из ленты вначале находят минимальную площадь прямоугольника, охватывающего фигуру, а затем совмещаются две равные стороны этих прямоугольников. Другим необходимым условием, при котором достигается наиболее плотное заполнение площади ленты, является параллельность линии, проходящей через точки касания фигуры с краями ленты, и касательной в точке соприкосновения фигур (рис. 42). [c.93] Заполнение плоскости рядами параллельно расположенных одинаковых фигур производится по тому же принципу равновесия твердого тела под действием внешних сил (рис. 43). При этом сила в точке М выбирается пропорционально расстоянию МК (МК1ММ, ММЦМ М ). [c.93] На стадии технологической подготовки производства наиболее удобен графоаналитический способ плотного размещения фигур, разработанный Г. А. Навроцким, В. К. Сенько и Э. Ф. Буйловой. [c.93] В его основу заложен метод годографа функции плотного размещения. Плотное размещение заготовок графоаналитическим способом проводится в три этапа. Первый этап включает выбор полюса деталей, построения эквидистанты, построение годографа функции плотного размещения, определение вариантов плотного размещения. Второй — построение выпуклого многоугольника, описывающего эквидистанту, определение вариантов плотного размещения по выпуклому многоугольнику. Третий — выбор наивыгоднейшего варианта плотного размещения деталей. [c.94] По чертежу выбирается полюс детали О (рис. 44, а), представляющий точку пересечения осей симметрии детали (если такие имеются) или осей симметрии отдельных геометрических фигур, из которых построена деталь. Через полюс проводят оси координат, а саму деталь располагают таким образом, чтобы одна из ее сторон была параллельна оси ОХ. Размеры детали увеличиваются на половину междетальной перемычки, в результате чего вокруг детали строится эквидистантная линия. Во всех дальнейших построениях под деталью подразумевают фигуру, размеры которой увеличены на половину перемычки. [c.94] На втором этапе деталь описывается выпуклым многоугольником (рис. 44, в), одна сторона которого совмещается с краем полосы. Затем параллельно ей проводится линия из полюса детали до пересечения с годографом (шаг подачи Ь) и касательная к крайней точке детали (ширина полосы В). Площади прямоугольников определяются при последовательном совмещении сторон указанного выше многоугольника с краем полосы. Полученные на первом и втором этапах построений значения площадей сравнивают и определяют вариант с минимальной площадью, для которого определяется угол наклона деталей к направлению подачи. [c.95] При построении многорядного размещения деталей достаточно ограничиться рассмотрением оптимального размещения деталей в один ряд, а последующие ряды размещать с одинаковым углом наклона деталей к направлению подачи или повернутыми на 180°. Конфигурация некоторых деталей позволяет смещать последующие ряды относительно предыдущих и получать при этом наиболее плотное заполнение площади материала. Коэффициент использования материала ц = пРр,1 ЬВ), где Рц — площадь детали п — число рядов. [c.95] Использование методов оптимизации раскроя позволяет значительно снизить нормы расхода металла при вырубке деталей из рулонов лент, полос и листов. Так, применение графоаналитического метода позволяет снизить расход металла при изготовлении большей части деталей на 10—14% по сравнению с тем способом, когда раскрой металла был проведен интуитивным поиском наиболее оптимального размещения деталей. [c.95] На ряде предприятий приборостроения созданы и успешно эксплуатируются системы проектирования Автоштамп . В числе задач, решаемых системой, имеется задача автоматизации выбора оптимальной схемы раскроя материала при многорядной штамповке. Автоматизированный выбор этой схемы производится только для типовых или приводимых к типовым деталей. При этом предусмотрены следующие варианты раскроя однорядный, многорядный (двух- и трехрядный) и встречный (прямой и наклонный) [12]. [c.95] Выбор варианта раскроя осуществляется на основе введенного 8 программу анализа геометрической формы деталей и сравнения их с типовыми конфигурациями. Для типовых конфигураций определены варианты раскроя, которые охватывают примерно 90% номенклатуры листовых деталей приборов. Оптимальность раскроя оценивают по коэффициенту использования материала. Результаты расчета и выбора раскроя листа выводятся в печать в виде таблиц. [c.96] Вернуться к основной статье