Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Среди конструкций разматывающих устройств наиболее простыми являются неприводные разматывающие устройства. Рулон в таких устройствах базируется по внутренней поверхности. Для предотвращения поворота рулона по инерции к диску рулонодер-жателя прикладывается постоянно действующий тормозной момент Мс.

ПОИСК



Элементы расчета устройств для размотки рулонов ленты

из "Листоштамповочные комплексы для серийного и мелкосерийного производства "

Среди конструкций разматывающих устройств наиболее простыми являются неприводные разматывающие устройства. Рулон в таких устройствах базируется по внутренней поверхности. Для предотвращения поворота рулона по инерции к диску рулонодер-жателя прикладывается постоянно действующий тормозной момент Мс. [c.46]
необходимая для разматывания рулона, или требуемое тянущее усилие 7 о( 1д+- с)/ р. С увеличением массы и радиуса рулона требуемое тянущее усилие подающего механизма значительно возрастает. [c.46]
При обработке рулона ленты на листоштамповочном комплексе движущийся материал может быть смотанным в рулон, который периодически или постоянно вращается, находится в компенсационной петле (рис. 11, а), где его масса изменяется (miming или же находится в зоне обработки между толкающим подающим механизмом и ножницами для разрубки отходов. [c.46]
Изменение массы компенсационной петли ленты приводит к изменению требуемого тянущего усилия подающих механизмов всех конструкций. Для образования компенсационной петли используются приводные разматывающие устройства. [c.47]
Базирование рулонов большой массы осуществляется по наружной поверхности на неприводных катках. При этом наибольшее распространение находят разматывающие устройства, создающие обратную компенсационную петлю (рис. 11,6). Преимущество обратной компенсационной петли заключается в снижении общих габаритов комплекса и перепада массы петли при разматывании. Уменьшить габариты листоштамповочного комплекса можно, используя устройства, обеспечивающие зигзагообразную петлю (рис. 11, в). [c.48]
Для образования компенсационной петли рулон разматывается периодическим включением привода или поворотом диска рулоно-держателя при постоянном вращении привода. С увеличением производительности пресса значительно увеличивается частота включений привода, что значительно снижает его долговечность и приводит к инерционным нагрузкам. С уменьшением радиуса рулона частота срабатываний привода увеличивается. Для уменьшения числа срабатываний в качестве привода применяют двигатели постоянного тока, которые обеспечивают плавное увеличение частоты вращения рулонодержателя по мере уменьшения радиуса рулона. Число включений привода при этом остается практически постоянным. [c.48]
Другим путем, обеспечивающим долговечность привода, является создание малоинерционных приводов вращения рулона, позволяющих увеличить число включений в минуту. [c.48]
Для устранения остаточной кривизны ленты, находящейся в рулоне, применяют правильные механизмы. В настоящее время наибольшее распространение получили многовалковые конструкции. Они обеспечивают наилучшую плоскостность ленты, исключают образование местных изгибов и волнообразности. [c.48]
Однако многовалковые механизмы сложны, металлоемки, их переналадка занимает много времени. [c.48]
По мере разматывания рулона радиус кривизны ленты постоянно изменяется и возникает необходимость постоянного регулирования перегиба ленты в правильном устройстве. Это требует периодического регулирования механизма, как правило, при остановленном комплексе. Поэтому в ряде случаев целесообразно использовать механизмы импульсной правки ленты, конструкция которых будет рассмотрена ниже. [c.48]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте