ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкции комплексов из "Листоштамповочные комплексы для серийного и мелкосерийного производства " В зависимости от технологии обработки листового материала и применяемых САМ можно выделить восемь групп листоштамповочных комплексов. Самыми распространенными листоштамповочными комплексами являются комплексы для изготовления деталей одним ползуном на одной позиции из лент, полос или штучных заготовок в однорядном или многорядном штампе. [c.25] В качестве технологической машины этих комплексов используется пресс-автомат мод. А61 или мод. А62 либо универсальный кривошипный пресс мод. К21 или мод. К22. Эти комплексы входят Е первую группу. [c.25] В комплексах для изготовления деталей из лент (табл. 3) на базе кривошипного пресса перемещение материала на шаг штамповки осуществляет валковый механизм с приводом от эксцентрикового вала пресса через кривошипно-коромысловый механизм. Кривошип имеет регулируемый радиус, что позволяет плавно изменять шаг подачи ленты. Правйльно-разматывающее устройство имеет привод от индивидуального электродвигателя. Правильная головка смонтирована в двух сварных корпусах. Верхний корпус, в котором находится тянущий и два неприводных валка, может перемещаться относительно нижнего. Зазор между тянущими валками регулируется по толщине ленты, усилие создается пружинами. Рулон фиксируется по наружному диаметру. Для разрезки отходов ленты на полосы комплекс оснащен ножницами, длина отходов полос регулируется. [c.25] Изготовление сложных деталей на этом комплексе ведется обычно в один-два ряда, поэтому рулонный материал поставляется заводом в виде лент требуемой ширины или разрезается на ленты в заготовительном производстве (рис. 3). Потери материала при изготовлении деталей в один-два ряда из лент по сравнению с технологией многорядной штамповки составляют не более 25%. Увеличение коэффициента использования материала возможно за счет увеличения числа рядов изготовляемых деталей. Однако применение этого способа ограничено в связи со сложностью изготовления и эксплуатации многорядного штампа. [c.26] Комплексы для изготовления деталей из полос широко распространены в серийном и мелкосерийном производстве. В состав комплекса входят механический пресс, двусторонний валковый подающий механизм, полосоподаватель и ножницы для разрезки отходов. Комплекс обеспечивает подачу стопы полос на позицию загрузки полосоподавателя с автоматически регулируемым уровнем подъема полосы, ее перемещение к валковой подаче, нанесение смазочного материала, подачу полосы с заданным шагом в рабочую зону пресса, загрузку ножниц, сбор отходов и деталей в тару. [c.26] Комплекс для изготовления деталей из штучных заготовок состоит из двухкривошипного пресса открытого простого действия и манипуляторов для подачи заготовок, связанных органами управления и контроля в автоматизированную систему. Манипулятор установлен перед прессом на роликовый конвейер, что позволяет перемещать его вдоль фронта пресса при регулировке точности подачи заготовок в штамп. [c.26] Верхняя заготовка из стопы выхватывается вакуумными захватами механизма переноса заготовок, контролируется толщина заготовки и последняя перемещается на промежуточный стол. Здесь она центрируется по штампу, а механизм переноса совершает обратное движение. За каждый последующий ход механизм переноса манипулирует двумя заготовками одну из стопы переносит на промежуточный стол, вторую с промежуточного стола — в штамп. [c.27] При подаче очередной заготовки в штамп изготовленная деталь со штампа сталкивается упором в бункер, установленный за прессом. При обратном движении механизма переноса упор пневмоцилиндром поднимается вверх. Момент сброса деталей служит сигналом для автоматического повторения рабочего цикла. [c.27] Комплексы второй группы предназначены для изготовления деталей из рулона и листа без разрезки их на ленты и полосы. [c.27] Комплексы для изготовления деталей из листа используют в электротехнической промышленности. Они комплектуются механическим прессом, устройством для автоматической шаговой подачи, подъемным столом, устройством с числовым программным управлением и ленточным транспортером. Устройство шаговой подачи (рис. 4) состоит из станины 4, корпуса 5 и редуктора настройки шага подачи 1. Лист 3 подается к рабочей позиции 2 пресса с шагом X в продольном и с шагом 2 в поперечном направлениях. Разрезка отходов производится в штампе. [c.27] В процессе изготовления заготовок привод подачи листа осуществляется от пресса, а возврат координатного устройства в исходное положение — от индивидуального электродвигателя. [c.27] Настройкой можно реализовать шесть схем штамповки по четырем схемам осуществляют обработку в шахматном порядке, а по двум — параллельными рядами. Широкий диапазон регулирования шага подачи и возможность подачи листа различной толщины позволяют производить группирование технологически подобных деталей. В этэм случае их можно изготовлять с минимальными затратами времени на наладку. [c.27] Комплекс для многорядной штамповки деталей из рулона (рис. 5), конструкция которого позволяет изготавливать детали третьим способом, состоит из универсального пресса 2, валкового подающего механизма 1, однорядного штампа 7 и разматывающего устройства 5. Разматывающее устройство представляет собой двухплечий поворотный рычаг 8, на оси которого установлены настраиваемые на определенную ширину катушки 3 V. 4 с индивидуальными приводами. Лента 6, разматываясь с катушки 4, подается валковым механизмом 1 в рабочую зону штампа 7, где из нее с одного края вырубаются детали. Затем она наматывается на катушку 3. Изготовление деталей ведется с одновременной разрезкой отходов шаговым ножом в штампе. [c.28] После штамповки первого ряда деталей лента полностью наматывается на катушку 3, поворачиваясь рычаг 8 меняет местами катушки, т. е. катушка 4, которая вначале была разматываюшей, теперь является наматывающей и наоборот. Одновременно происходит аксиальное смещение катушек, чтобы обрабатываемая лента находилась в штампе. [c.29] Затем лента вторично подается в рабочую зону штампа и наматывается на катушку 4. Работа комплекса осуществляется в автоматическом режиме. Заправка ленты после однорядной вырубки деталей производится наладчиком. [c.29] Третью группу составляют комплексы на базе координатноревольверных прессов, универсальных прессов для поэлементной штамповки или высечных ножниц. [c.29] Рассмотрим конструкцию комплекса на базе координатно-револьверного пресса, предназначенного для изготовления плоских деталей из листового материала путем последовательных операций позиционной пробивки, контурной высечки, фрезерования высеченного контура. [c.29] Смена инструмента и его жесткая фиксация производится на рабочей позиции координатного стола, с помощью которого заготовка перемещается в заданное положение и надежно удерживается в процессе обработки. Система ЧПУ обеспечивает автоматическую работу комплекса. Комплект инструмента (пуансоны и матрицы) размещен в револьверной головке, на каждой позиции которой установлены индивидуальные прижимы-съемники. [c.29] Заготовка, установленная по упору и закрепленная пневматическими держателями листа на верхней каретке координатного стола, вместе с верхней и нижней каретками перемещается по двум взаимно перпендикулярным направлениям и устанавливается под пуансон в определенной точке. Револьверная головка переносит на рабочую позицию комплект инструмента. Отверстия пробиваются одним ударом пуансона. [c.29] На базе координатно-револьверного пресса мод. КС126Ф4 создан обрабатывающий центр (ОЦ), предназначенный для многооперационной обработки листового материала в условиях единичного и мелкосерийного производств (табл. 4). В состав ОЦ входит устройство загрузки-выгрузки листа мод. УЗВЛ-1. [c.29] Вернуться к основной статье