ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология и листоштамповочное оборудование для изготовления мелких деталей из "Листоштамповочные комплексы для серийного и мелкосерийного производства " Современное производство машин и приборов невозможно без использования деталей, получаемых методами листовой штамповки. [c.5] Число деталей, изготовляемых листовой штамповкой, составляет, % 60—70 в энергомашиностроении, 70—75 в приборостроении, 60 в автомобильной промышленности, 98 в производстве товаров широкого потребления. [c.5] Автоматизация процессов листовой штамповки зависит от конструкции и габаритов изготовляемых деталей, программы их выпуска и технологии производства. С ростом программы деталей, от которой, в первую очередь, зависит число переналадок оборудования, появляется возможность применения высокопроизводительных комплексов и дорогостоящих специальных штампов. [c.5] В связи со спецификой листоштамповочного производства, связанной, прежде всего, с большим диапазоном производительности прессов и габаритов деталей, определение границ, между типами производства затруднено. Наиболее распространенным критерием определения этих границ является годовая программа выпуска и коэффициент серийности, в качестве которого принимается число переналадок оборудования, осуществляемых при переходе на изготовление другой детали в течение одного года эксплуатации. [c.5] Детали, изготовляемые в автомобиле- и авиастроении, сельхозмашиностроении, характеризуются большими габаритами и сложным профилем. Детали в электротехнической промышленности входят в III группу, их получают преимущественно с помощью разделительных операций. [c.5] В приборостроении и радиопромышленности изготовляют особо мелкие и мелкие детали различной сложности, производство которых является мелкосерийным и серийным. [c.5] Таким образом, тип листоштамповочного производства определяют годовая программа выпуска, коэффициент серийности и размеры деталей в плане (табл. 1) [15]. [c.5] Для того чтобы обеспечить ритмичное изготовление изделия, создают производственные заделы деталей. При этом детали изготовляют заранее рассчитанными партиями. Если для изготовления партии потребовалась переналадка листоштамповочного комплекса и она была изготовлена до следующей переналадки комплекса, то такая партия деталей считается единовременно запускаемой. [c.6] Размер единовременно запускаемой партии Пе определяется многими факторами. Он зависит от производительности комплекса, коэффициента серийности, а также тесно связан с годовой программой выпуска, трудоемкостью изготовления детали и ее габаритом. Производительность комплекса, в свою очередь, зависит от времени установки материала и штампа, регулирования механизмов комплекса, т. е. подготовительно-заключительного времени. При этом размер партии тем больше, чем больше время переналадки и чем меньше трудоемкость изготовления детали. Однако производство больших партий увеличивает складские заделы, требует четкой организации учета и хранения деталей, замедляет оборачиваемость капиталовложений. [c.6] Для холодно-штамповочного производства деталей приборов нормативный коэффициент может быть принят равным 12%. Размеры оптимальных единовременно запускаемых партий, рассчитанных по формуле (1) для комплексов с различной производительностью и периодом переналадки, различны. Например, для комплексов с производительностью 20 деталей в минуту и периодом переналадки 60 мин Пе составляет 105,6 тыс. деталей. [c.6] Если период переналадки этого комплекса снизить до 15 мин, то Яе будет равна 26,4 тыс. деталей. Для комплексов с произво-длительностью 1200 деталей в минуту и теми же периодами пере наладки оптимальные единовременно запускаемые партии не превышают 6336 и 1384 тыс. деталей соответственно. [c.7] Так как запуск партии размером более годовой программы не-практикуется, то для высокопроизводительных комплексов едино временно запускаемая партия будет значительно меньше оптимальной. При более частых переналадках комплексов длительность периода переналадки определяет эффективность их применения, поэтому ряд отраслей промышленности, в котором преобладает серийное и мелкосерийное производство, уделяет большое внимание созданию специализированных комплексов с сокращенным периодом переналадки. [c.7] Проанализируем парк оборудования, оснастки и обрабатываемого материала для серийного и мелкосерийного производства приборостроения. [c.7] В объеме материалов, из которых изготовляют детали приборов и средств вычислительной техники, черные металлы составляют 70—80%. Около 65% всего обрабатываемого листового материала имеет толщину до 2 мм, 70% этого материала поставляют в листах размером 750X1500 и 1000X2000 мм, а остальное — в рулонах. [c.7] Изготовление деталей первой группы представляет сложную технологическую задачу. Сохранить качество поверхности, обеспечить требуемые точность шага подачи ленты или полосы и плоскостность детали можно путем создания специальных средств механизации и автоматизации технологического процесса. Поэтому детали первой группы даже в массовом и крупносерийном производстве часто изготовляют в штампах совмещенного действия, допускающих некоторую погрешность шага подачи, но обеспечивающих плоскостность получаемых деталей. [c.7] Детали второй и третьей групп по основному способу формообразования подразделяют на плоские, полученные с помощью вырубных операций, гнутые, полученные с помощью гибочных операций, и объемные, изготовленные обжимом и т. д. [c.7] Мелкие детали получают в штампах последовательного и сов-мешенного действия. Применение штампов той или иной конструкции диктуется требованиями технологии и конструкции деталей. [c.8] В штампах последовательного действия получают детали, формируемые на ряде последовательных позиций. Отдельные особо сложные штампы последовательного действия оснащают специальными механизмами подачи материала. [c.8] Наиболее прогрессивными, с точки зрения экономии материала, являются многорядные штампы последовательного действия, применяемые для производства больших партий деталей. Если же необходимо обеспечить особо точные размеры деталей и их плоскостность, то применяют штампы совмещенного действия. Основным недостатком этих штампов является трудность автоматизации удаления детали из зоны штамповки. При этом значительно уменьшается производительность пресса-автомата, так как при удалении детали сжатым воздухом пресс-автомат работает с производительностью не более 150 ударов в минуту. [c.8] Вернуться к основной статье