ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Лабораторные работы из "Металловедение Издание 3 " Низкий отпуск закаленной стали, проводимый с нагревом до 200—250° С, не вызывает заметных изменений в структуре стали, наблюдаемой в микроскопе. Происходящее в результате низкого отпуска резкое уменьшение концентрации углерода в мартенсите, вызывающее уменьшение тетрагональности решетки мартенсита и выделение мельчайших частиц карбида (цементита), наблюдается только рентгеноструктурным анализом. Микрошлифы стали после низкого отпуска обладают лишь более интенсивной травимостью. Вследствие этого кристаллы (иглы) мартенсита отпущенной стали кажутся более темными, чем в закаленной стали, не подвергавшейся отпуску (рис. 205, а). [c.295] Отпуск с более высоким нагревом (350—400° С), усиливающий процессы диффузии и коагуляции, вызывает распад мартенсита и образование троостита отпуск при 400—500° С вызывает образование троостосорбита, а отпуск при 500—600° С — образование сорбита . [c.295] Кристаллики карбидов в троостите и сорбите отпуска имеют зернистую форму. [c.295] Строение троостита отпуска (рис. 205, б) и троостита закалки вследствие значительной дисперсности образовавшихся частиц феррита и цементита плохо выявляется при микроанализе троостит наблюдается в виде сильно травящихся темных образований. [c.295] Сорбит отпуска выявляется отчетливее (рис. 205, в). [c.295] Более высокий отпуск (с нагревом в интервале от 650° С до Лсх) приближает структуру стали к равновесной при этом образуется перлит и обособляется избыточный феррит (в доэвтектоидной стали). Перлит приобретает все менее дисперсное строение, похожее на строение зернистого перлита отожженной стали. [c.295] Лабораторные работы по изучению структуры стали в неравновесном состоянии предусматривают просмотр типичных структур стали в закаленном и отпущенном состояниях. Шлифы для микроанализа должны быть приготовлены лабораторией. Микрошлифы просматривают при увеличении микроскопа 500—600 раз. Каждый студент выполняет одну из приводимых нил е задач. [c.295] Дать характеристику микроструктуре стали каждого из образцов, определить содержание углерода и указать область применения данной стали в промышленности. [c.297] Привести режим термической обработки, обеспечивающий получение в этой стали твердости 60 HR , и объяснить является ли этот вид термической обработки окончательным или следует рекомендовать дополнительную термическую обработку (и какую именно). [c.297] Дать характеристику микроструктуре стали этих образцов, рекомендовать режим термической обработки стали 45 для получения соответствующих микроструктуры и твердости и указать, в каких примерно сечениях детали (цилиндрического образца) стали 45 можно получить такую структуру. [c.297] Дать характеристику микроструктуре стали этих образцов, указать примерный химический состав стали, рекомендовать режим термической обработки для получения твердости 30 HR , привести механические свойства, соответствующие этой твердости, и назначение такой стали в промышленности. [c.297] Зарисовать микроструктуру и объяснить, в каком образце сталь обладает большей хрупкостью. Рекомендовать режим закалки для стали указанного состава и температуру последующего отпуска, если из этой стали изготавливают валы. [c.297] Зарисовать микроструктуру, дать характеристику наблюдаемым структурным составляющим и указать на основании диаграммы железо — углерод, в чем заключается различие в структуре обоих образцов. [c.297] Объяснить, какой из образцов имеет более высокую твердость. [c.297] Указать, в какой из исследованных сталей закалка более значительно изменила свойства по сечению образца. [c.298] Рекомендовать условия охлаждения при закалке углеродистой и легированной стали и объяснить причины, позволяющие охлаждать при закалке легированную сталь в масле. [c.298] Зарисовать микроструктуру и объяснить, в чем заключается различие в структуре закаленной и низкоотпущенной стали. [c.298] Объяснить назначение низкого отпуска этой стали и указать область ее применения в технике. [c.298] Дать характеристику микроструктуре стали каждого из образцов, рекомендовать режим термической обработки для получения в этой стали твердости 45—48 HR указать свойства, которые имеет сталь 65 при твердости около 45 HR , и назначение такой обработки в промышленности. [c.298] Вернуться к основной статье