ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Лабораторные работы по закалке стали с индукционным нагревом из "Материаловедение " Лучше применять образцы цилиндрической формы диаметром 8—10 мм и длиной 50 мм (при нагреве образцов квадратного или прямоугольного сечения углы образцов нагреваются до более высокой температуры по сравнению с остальной частью поверхности). В зависимости от формы и размеров образцов изготавливают индуктор для нагрева. [c.282] Свойства, которые получает сталь в результате индукционного нагрева (при постоянной частоте тока), определяются температурой и скоростью нагрева в области фазовых превращений. Это видно из диаграмм, построенных для определения режимов высокочастотной закалки (рис. 193). [c.282] Нагрев до очень высоких температур, несмотря на его кратковременность, вызывает значительный рост зерна и ухудшает свойства стали, подобно тому, как это происходит при нагреве в печи или в соли. [c.282] Переход стали из ферромагнитного в парамагнитное состояние и рост электросопротивления в поверхностном слое вызывают распространение индуктированного тока и выделение тепла в нижележащих менее нагретых слоях. Поэтому при переходе через точку Кюри уменьшаются удельная мощность тока и скорость нагрева одновременно возрастает глубина проникновения тока и толщина нагреваемого слоя (для углеродистой стали в 8—20 раз). Таким образом, продолжительность нагрева до точки Кюри и продолжительность нагрева выше этой температуры неодинаковы. [c.283] Поэтому для правильного выполнения высокочастотной закалки необходимо точно определить температуру нагрева и его продолжительность в зависимости от скорости нагрева в области фазовых превращений (выше точки Кюри) и ниже этой температуры. Определение этих главных параметров индукционного нагрева требует специальной контрольно-измерительной аппаратуры (или расчета скорости нагрева). [c.283] Условия нагрева зависят также от подводимой мощности, частоты тока, состава стали и величины зазора между индуктором и нагреваемым образцом. В процессе выполнения работы следует оставлять эти факторы постоянными. Величину зазора между индуктором и образцом можно принять равной 1 мм. [c.283] Закалить с индукционного нагрева образцы стали 45 с различной продолжительностью нагрева в течение 2, 4, 6, 8 с. [c.283] После охлаждения измерить твердость с поверхности и построить график изменения твердости в зависимости от продолжительности нагрева просмотреть излом образцов и указать по виду излома, как изменяется толщина закаленного слоя в зависимости от продолжительности индукционного нагрева. [c.283] Примечания 1. Для измерения твердости на поверхности следует после закалки сделать небольшую площадку по образующей толщина снимаемого слоя не должна превышать 1 мм. [c.283] Характеризовать вид и толщину излома, как указано на с. 280. [c.283] После охлаждения измерить твердость на поверхности (как указано в задаче 201) и построить график изменения твердости в зависимости от продолжительности нагрева. [c.283] Объяснить полученный ход кривых изменения твердости. [c.283] Вернуться к основной статье