ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Лабораторные работы по закалке и отпуску стали из "Материаловедение " Влияние термической обработки на механические свойства можно изучать на стандартных образцах, испытываемых на растяжение, и на ударных образцах с надрезом, испытываемых на копре (см. гл. VI и рис. 91). [c.279] Для выполнения большинства приведенных лабораторных работ удобно применять простые по форме и изготовлению ударные образцы. При выполнении работ по более широкой программе испытания проводят и на растяжение. [c.279] Образцы рекомендуется изготавливать из конструкционной углеродистой стали с 0,4—0,5%С или легированной с 0,30—0,50%С. Влияние закалки и отпуска на механические свойства таких сталей особенно значительно. После закалки они получают высокую твердость и низкую ударную вязкость, а после отпуска 500—650° С — высокую—вязкость. [c.279] В готовых деталях большого сечения механические свойства могут быть ниже, если сталь, выбранная для испытаний, не обладает значительной прокаливаемостью. [c.279] Определение вида, ( юрмы и цвета излома позволяет характеризовать многие особенности строения и обработки металла (см. гл. II). На рис. 192 приведены типичные виды излома стали. [c.280] Нормально закамнная сталь со структурой мартенсита имеет волокнистый, светлый и ровный излом и низкую вязкость. При перегреве излом становится зернистым. [c.281] Излом закаленной и низкоотпущенной стали (до 300—350° С) почти не отличается от излома закаленной стали вязкость возрастает еще мало. После более высокого отпуска, повышающего вязкость, излом становится с выступами (чашечкой) и приобретает матово-серый цвет. [c.281] Твердость, вязкость и вид излома стали определить в исходном (отожженном) состоянии, а также после термической обработки. [c.281] Начертить (схематически) С-образную диаграмму углеродистой стали, показать на ней линии, соответствующие возможной скорости охлаждения поверхностных слоев или небольших образцов (до 10 мм) при изменении охлаждающей среды (вода, масло, воздух) и указать, по данным об изменении твердости, предполагаемую структуру, которую сталь получила в поверхностном слое образца. [c.281] На основании этих данных и диаграммы объяснить, какой фактор (скорость охлаждения или температура нагрева выше точки Асд) более интенсивно влияет на получение в углеродистой стали структуры мартенсита и высокой твердости. [c.281] Образцы нагревать до температур Асз Асз 30 Асз + 90 Лсз — 30° С и охлаждать с этих температур в воде, масле и на воздухе. [c.281] Отпуск стали. Определить влияние температуры, продолжительности отпуска на структуру, твердость и ударную вязкость закаленной углеродистой стали. [c.281] На основании результатов опыта построить диаграммы в координатах изучаемое свойство (твердость, ударная вязкость) — температура отпуска. На этой же диаграмме качественно показать, в каком направлении изменяются при отпуске предел прочности и относительное удлинение. [c.281] Указать получающуюся микроструктуру и дать характеристику излому стали после отпуска по каждому заданному режиму. [c.281] Объяснить, почему свойства и структура стали зависят не только от температуры отпуска, но также и от выдержки при отпуске, если выдержка увеличивается с 20 до 60 мин. [c.281] Отпуск проводить с нагревом до температур 200, 300, 400, 500, 600, 650° С и с выдержкой при этих температурах 20, 30 60 мин. [c.281] Определить Оь, а , S, ij), твердость и ударную вязкость образцов после термической обработки по заданным режимам. [c.282] Указать, при каком из режимов обеспечиваются более высокие механические свойства, т. е. сочетание высокой прочности и вязкости, и объяснить полученный результат. [c.282] Вернуться к основной статье