ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Структура закаленной стали из "Материаловедение " Структура закаленной стали зависит от ее химического состава и условий закалки (температуры нагрева и режима охлаждения). [c.271] Закалка низкоуглеродистой стали с 0,08—0,15% С (с нагревом выше Лсд и охлаждением в воде) несколько повышает твердость и прочность структура такой стали — мартенсит и сохранившийся феррит (рис. 184). [c.271] Значительнее влияние закалки стали с большим содержанием углерода (0,15—0,25%). Ее предел текучести возрастает на 30—50% твердость повышается с НВ 110—130 до НВ 140—150. [c.273] Резкое изменение свойств в результате закалки достигается у углеродистой стали, содержащей более 0,25—0,30% С. [c.273] Повышение температуры закалки на 100—150° С выше Лсз вызывает заметный рост зерна аустенита (рис. 186) и образующихся при охлаждении кристаллов мартенсита (см. рис. 185). Такой нагрев снижает пластичность стали (как непосредственно после закалки, так и после отпуска) и на практике не применяется. [c.273] Закалку заэвтектоидной стали проводят с нагревом в двухфазную область (аустенит + вторичный цементит) на 50—80° С выше Лс . Сталь получает структуру (рис. 187), состоящую из мартенсита, зерен вторичного цементита (не растворившегося при нагреве) и остаточного аустенита. Кристаллы (иглы) мартенсита имеют очень небольшие размеры. Температура окончания мартенситного превращения стали с повышенным содержанием углерода снижается ниже —50° С. Количество остаточного аустенита не превышает 5—10% и еще не обнаруживается микроанализом. [c.273] Повышение температуры закалки выше Аст вызывает растворение вторичного цементита и способствует росту зерна. Такая сталь имеет после закалки отчетливо видимые крупные кристаллы (иглы) мартенсита и остаточный аустенит, количество которого возрастает до 20—30% (и более). Эти структуры образуются в результате быстрого охлаждения углеродистой стали в воде. [c.275] Аналогичные структуры образуются также и в более крупных образцах (деталях) из углеродистой стали, охлаждаемых в воде, но на некотором расстоянии от поверхности вследствие меньшей скорости охлаждения в этих участках (см. гл. ХУП о прокаливаемости стали). [c.275] Сорбит и троостит закалки имеют пластинчатое строение и отличаются этим от сорбита и троостита отпуска, имеющих зернистое строение цементита. [c.275] Строение троостита почти не выявляется под микроскопом ввиду значительной измельченности частиц цементита и ())еррита. При изготовлении микрошлифа троостит как очень дисперсная двух( )азная структура имеет повышенную травимость по сравнению с другими структурами. Поэтому троостит выявляется в виде темных образований (рис. 188, а). Исследование в электронном микроскопе отчетливо установило пластинчатое строение троостита закалки (рис. 188, б). [c.275] Сорбит закалки в оптическом микроскопе выявляется отчетливее (рис. 189), чем троостит закалки. [c.275] Структура, получаемая в стали при распаде переохлажденного аустенита при температурах ниже критической точки, в изотермических условиях, характеризуется диаграммой изотермического превращения (рис. 190). По этой диаграмме (называемой С-образной) можно определить примерную структуру, получаемую при охлаждении с разной скоростью. [c.276] Вернуться к основной статье