ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Охрана труда при работе со смазывающе-охлаждающими жидкостями из "Справочник протяжника " Рекомендуемые составы СОЖ для основных видов протягивания приведены в табл. 105. [c.213] Подача смазывающе-охлаждающей жидкости при протягивании. [c.215] Количество смазывающе-охлаждающей жидкости, подаваемое при протягивании, должно быть в пределах 10—20 л/мин, при этом чем больше поперечные размеры протягиваемого профиля, тем больше нужно подавать жидкости. При работе наружными протяжками для обеспечения смывания стружки расход жидкости увеличивается до 30—40 л мин в зависимости от размеров протяжки. В среднем годовой расход СОЖ на один протяжной станок составляет 900 кГ. Охлаждение должно равномерно подаваться на всю окружность зубьев протяжки, в особенности при значительном поперечном размере протяжки. В противном случае возникнет разность в величине радиальных усилий, что приведет к уводу протяжки. Равномерная подача достигается применением кольцевых подводчиков. При большой ширине плоских протяжек подводчик должен иметь соответствующую длину и подавать жидкость на всю ширину протяжки. При работе шпоночными протяжками на деталях большой длины необходимо внутрь протягиваемых пазов подавать жидкость через систему отверстий, предусмотренных в приспособлении. [c.215] При внутреннем протягивании смазывающе-охлаждающая жидкость должна подаваться на протяжку с двух сторон (в две струи), т. е. перед входом зубьев в изделие и после их выхода из него. [c.215] Первая струя осуществляет смазочно-охлаждающее действие вторая струя охлаждает протяжку, смывает стружку. При обработке длинных деталей с тонкими стенками вводится третья струя — для охлаждения детали. [c.215] При протягивании глубоких отверстий применяются два способа подвода охлаждения. [c.215] Первый способ (фиг. 45, а) заключается в том, что в протяжке предусматривается центральное (осевое) отверстие, с которым сообщаются боковые (радиальные) отверстия, имеющие выходы к зубьям протяжки. [c.215] Охлаждающая жидкость подается при этом через пустотелую тягу, соединенную с протяжкой, и далее через осевое и радиальное отверстия протяжки — к зубьям. Для того чтобы обеспечить циркуляцию жидкости, необходимо, чтобы стружкоделительные канавки на зубьях протяжки были несколько больших размеров, чем обычно (если только это не шлицевая или не цилиндрическая протяжка с групповой схемой резания), а на направляющих были прорезаны соответствующие долевые канавки, которые легче всего делать заодно с стружкоделительными канавками соответственно первого или последнего зубьев протяжки. [c.215] Насос должен быть достаточно мощным, чтобы обеспечить необходимое количество жидкости и развивать давление не ниже 12—15 ат. [c.215] Осевое отверстие протяжки должно быть глухим и иметь выход только со стороны хвостовика протяжки, на который навинчивается тяга. В случае необходимости осевое отверстие можно сверлить с двух сторон, а затем заглушить его резьбовой пробкой со стороны задней направляющей. Диаметр осевого и радиальных отверстий зависит от диаметра протяжки. Так, например, для протяжек диаметром 30—50 мм осевое отверстие может быть принято диаметром — 2мм, а радиальные отверстия (достаточно по два отверстия на каждый зуб протяжки) — диаметром 3—5 мм. [c.215] Подача охлаждения от насоса осуществляется через гибкий шланг, соединенный со штуцером, который ввернут в тяговую головку станка. [c.215] Гибкий шланг должен иметь длину, достаточную для того, чтобы следовать за тяговой головкой станка на всю длину ее хода. [c.215] Второй способ (фиг. 45. б) подачи охлаждения применяется для протяжек малого диаметра, свер-1ение осевого отверстия в которых весьма затруднительно, а иногда невозможно. [c.217] В этом случае охлаждение подается через канавки (шлицы), прорезанные на направляющ,их и зубьях протяжки и выходит далее через зазор между тягой и протягиваемым отверстием. [c.217] Контроль качества смазывающе-охлаждающих жидкостей следует производить после приготовления (перед заливом в станок), а также в процессе эксплуатации в сроки, установленные графиком. Сроки замены зависят от состава жидкости, температуры в цехе, где работает станок, и интенсивности работы станка. [c.217] Смазывающе-охлаждающие жидкости, имеющие в своем составе органические вещества (растительные, животные масла и др.), требуют более частой смены. В летнее время также необходи.ма более частая смена, чем в зимнее. В среднем заменять эмульсию следует не реже одного раза в месяц. Если эмульсия вызывает ржавление станка или деталей, то надо ввести добавку, защищающую от коррозии (кальцинированная сода), либо заменить эмульсию свежей. При замене эмульсии производится промывка бака. Эмульсия с характерным неприятным запахом или вызывающая раздражение кожи рук должна быть немедленно заменена. Если станок не работал длительное время (более 5— 8 дней), эмульсию перед пуском станка необходимо проверить и в зависимости от результатов анализов исправить или заменить свежей. [c.217] Один раз в три месяца следует производить тщательную очистку всей системы охлаждения станка. [c.217] Следует избегать применения водных растворов, содержащих хромпик, а также растворов электролитов, содержащих соды свыше 0,3% и нитрита натрия свыше 0,1%. [c.218] Проведение в цехах соответствующей санитарно-просветительной работы. [c.218] Вернуться к основной статье