ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие сведения о протягивании из "Справочник протяжника " При протягивании вследствие сокращения основного и вспомогательного времени, совмещения предварительной и окончательной обработки достигается высокая производительность труда. Стойкость протяжек позволяет работать несколько смен без подналадки станка и инструмента. Кроме того, при обработке деталей протяжками достигается высокая точность размеров и геометрической формы, а также 6—9-й классы чистоты поверхности. Поэтому протягивание широко применяют во многих отраслях машиностроения для обработки внутренних и наружных поверхностей различных деталей. [c.7] Внутреннее протягивание применяют при обработке круглых, квадратных, многогранных, шлицевых отверстий с различным профилем прямых и винтовых канавок, а также шпоночных и других фигурных пазов в отверстиях. Диаметр протягиваемых отверстий составляет 3— 400 мм, длина их доходит до 10 м. Чаще всего протягивают отверстия диаметром 10—75 мм, длиной 2,5—3 диаметра. Ширина протягиваемых пазов составляет 1,5—125 мм в отверстиях диаметром 6—600 мм. [c.7] На современном автомобильном заводе применяется до 1000 типоразмеров протяжек. Они используются при обработке цилиндрических отверстий поршня и шатуна, шлицевых отверстий с различной формой шлицев у шестерен и муфт внутреннего зацепления, а также при обработке шпоночных канавок, различных профильных отверстий и пазов, трака гусениц, зева шестигранных ключей и других деталей. Протягивают многие детали пишущих и швейных машин, велосипедов, мотоциклов, детали оборудования для пищевой и текстильной промышленности, фото- и киноаппаратуры и пр. [c.7] В тяжелом машиностроении протягивание применяют при обработке круглых шлицевых и других отверстий в деталях грязевого насоса, лебедки, экскаватора и других машин. На деталях буровой машины протяжки используют для обработки отверстий ползуна, шатуна, звездочек, талевого блока, отверстий в цилиндрических и конических колесах и других деталей. [c.7] Протягивание дает хорошие результаты при обработке зубьев шестерен с внутренним зацеплением. Так, например, протягивание зубьев шестерни с внутренним зацеплением диаметром 233 мм осуществляется цельной протяжкой длиной 1740 мм за один проход. [c.7] Примером обработки длинных отверстий является протягивание отверстия длиной 7300 мм в лопасти вертолета. [c.7] Наружное протягивание применяют вместо фрезерования, строгания и шлифования. Чаще всего обрабатывают поверхности площадью 100—200 см . Однако наружное протягивание целесообразно и при обработке больших поверхностей, например в массовом производстве блоков и головок цилиндров автомобильных и тракторных двигателей. [c.7] Наружным протягиванием обрабатывают плоскости, фасонные поверхности, различные пазы, напильники, рифления, зубчатые колеса, хвостовики турбинных лопаток, пазы в дисках газовых турбин и другие поверхности. В отличие от других видов обработки наружноепротягиваниепоз-воляет осуществлять черновую и чистовую обработку одновременно. [c.8] Шестерни небольшого диаметра (до 100 мм) протягивают проталкиванием через трубу-протяжку, обрабатывающую все зубья окончательно за один проход. Зубчатые колеса больших диаметров обрабатывают последовательным протягиванием впадин зубьев. Так, например, зубчатые колеса диаметром 7300 мм обрабатывают на протяжном станке протяжками длиной 3 м, размещенными на поворотном барабане с горизонтальной осью вращения. Скорость резания регулируется от 0,5 до 15 м/мин. Вес станка 230 т, мощность 170 кет. [c.8] Зубчатые колеса больших диаметров с внутренним зацеплением обрабатывают протягиванием по одной впадине зуба на станке с автоматическим циклом. [c.8] Зубья конических шестерен в автомобильном производстве протягивают круговой протяжкой, совмещающей предварительную и чистовую обработку впадины зуба. [c.8] Применение переносных пневмогидравлических протяжных приспособлений позволяет протягивать отверстия в больших изделиях, которые нельзя установить на станке, а также использовать протягивание на сборочных операциях для быстрой и точной обработки отверстий под сборку. [c.8] При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях среднего размера и веса один рабочий обрабатывает от 50 до 120 деталей в час, а при обработке прошивкой мелких деталей типа втулок от 150 до 460 шт/ч. [c.9] На протяжных станках с непрерывным рабочим движением и автоматической загрузкой заготовок производительность достигает 600—1000 деталей в час. [c.9] Обработка длинных Т-образных пазов протягиванием вместо строгания повышает производительность в 6 раз. [c.9] Протягивание замка лопатки осевого компрессора вместо обработки на универсальном оборудовании позволило повысить производительность в 20 раз и довести ее до 600 лопаток в смену. [c.9] Высокая производительность протягивания достигается при автоматизации процесса и повышении режимов резания. [c.9] Весьма перспективно использование твердосплавных протяжек на станках с электромеханическим приводом, позволяющим повысить скорость резания до 100 м/мин. [c.9] Сравнительные данные процессов наружного протягивания и фрезерования приведены на фиг. 1, а виды протягивания — в табл. 2. [c.9] Непрерывное круговое главное движение сообщается протяжке, вращающейся вокруг оси. [c.20] Вернуться к основной статье