ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прессы для гнутья труб способом горячей протяжки из "Машины и оборудование для гнутья труб " В результате перераспределения металла во время одновременного изгиба, растяжения и сжатия толщина стенки трубы остается неизменной. [c.131] В зависимости от длины трубы заготовки можно получить двойник (угол гиба 180°) и угольник (угол гиба 90°), радиус гиба и диаметр которых зависят от диаметра заготовки и размеров сердечника. [c.131] Данный способ обладает следующими технико-экономическими преимуществами. [c.131] Отличие способа заключается в том, что изогнутая труба не имеет прямолинейных участков. [c.131] Весь цикл изготовления угольников состоит из следующих операций резлки труб на заготовки, горячей протяжки на прессе, резки двойников на угольники, обработки и правки торцов. [c.132] Так как гнутье производится в условиях цеха, то представляется возможным обеспечить наибольщую точность при торцовке и снятии фаски под сварку и, таким образом, улучшается качество сварного соединения криволинейного участка с прямолинейным. [c.132] Постоянство геометрических параметров угольников зависит как от постоянного температурного режима нагрева заготовки и скорости, так и от колебаний механических свойств и химического состава металла разностенности и отклонения по диаметру заготовки. [c.132] Перегрев вызывает образование гофр излишняя скорость перемещения заготовки — овальность двойника большие усилия протяжки — быстрое изнашивание и искривление сердечника. Опыт показывает также, что с увеличением толщины стенки труб образование гофр уменьшается. [c.132] Технологический процесс не оказывает существенного влияния на изменение механических свойств металла. [c.132] Камерштейн и В. М. Орлов [19, 26] исследовали влияние горячей протяжки на изменение предела текучести и прочности, относительного удлинения и ударной вязкости металла трубы. Из труб-заготовок и согнутых колен были вырезаны и испытаны в лабораторных условиях образцы Гагарина и нестандартные образцы Менаже. Анализами химического состава металла трубных заготовок и готовых изделий было установлено, что микроструктура и химический состав металла труб и изделий из стали 20 также не изменяются. [c.132] При испытании колен, изготовленных из паропроводных труб диаметром 219—325 мм, установлено, что они разрушаются лишь при давлениях соответственно в 280 и 240 кПмм . Это указывает на их высокую прочность. [c.132] Одним из основных показателей, характеризующих прочность колен, является степень отклонения толщины стенок от номинального размера (разностенность), поэтому было произведено исследование разностенности колен и влияние технологического процесса их изготовления на изменение толщины стенок изгибаемых труб. Доказано, что разностенность при гнутье способом горячей протяжки незначительна, толщина стенок большинства колен выше ( + ) или ниже (—) номинального значения в среднем на 4—5%. Уменьшение толщины стенок колен по сравнению с номинальным значением не превосходит допускаемой (согласно правилам Госгортехнадзора) величины, т. е. 15%, причем отклонение на 12—13% наблюдается редко. [c.132] Точность получаемых размеров после гнутья зависит от конфигурации рогообразного сердечника и режима нагрева трубной заготовки. При протяжке трубы по сердечнику в местах перегрева стенки труб происходит чрезмерное ее утонение и тем самым получается разностенность по толщине, превыщающая допуск. [c.133] Из формулы видно, что диаметр трубы-заготовки меньше диаметра угольника. [c.133] По данным В. М.. Орлова [26], средний коэффициент относительного кольцевого растяжения по диаметру зависит от радиуса гиба. [c.134] Для обработки торцов после гнутья расчетную длину заготовки увеличивают на 10—12%. [c.134] Исходя из картины деформации трубы во время гнутья на сердечнике целесообразно наибольший нагрев заготовки производить на внутренней части гиба, где имеются наибольшие продольные деформации сжатия. При этом температура нагрева должна меняться в зависимости от радиуса гиба. [c.135] Размеры труб-заготовок для изготовления угольников приведены в табл. 11. [c.135] При построении калибрующая часть сердечника ограничивается прямой уу, проведенной через точку С параллельно прямой хх на расстоянии Ь. [c.136] Любой сердечник имеет хвостовик такой длины, чтобы он выходил за нагревательную печь. Сердечники изготавливаются из жаропрочной и жаростойкой стали ЭИ-316 и ЭИ-319 путем отливки по деревянным моделям. Рабочую поверхность сердечника на специальном манипуляторе зачищают при помощи шлифовального круга до чистоты не ниже третьего класса. Проверку размеров сердечника производят шаблонами и калибровочными кольцами. Деревянная модель для отливки сердечника изготавливается с учетом усадки, зависящей от материала сердечника. [c.136] Вернуться к основной статье