ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Станки для гнутья с нагревом токами высокой частоты из "Машины и оборудование для гнутья труб " Последнее время начинает развиваться и приобретает все большее значение способ гнутья труб с нагревом (токами ВЧ ), предложенный группой инженеров Балтийского завода и Ленинград-ского филиала ВПТИ Тяжмаша [32]. [c.118] Нагрев токами ВЧ по сравнению с нагревом в пламенных мазутных и газопламенных печах имеет следующие преимущества. [c.119] Гнутье труб с нагревом токами ВЧ позволяет механизировать процесс, исключив нагрев труб в нагревательных печах, что снижает капитальные затраты и уменьшает производственные площади. Не требуется применение дорогостоящей сменной оснастки (гибочные шаблоны, прижимные планки, дорны), имеющейся на станках для холодного гнутья труб (сменная оснастка, кроме того, занимает много площади). [c.119] Снижается время переналадки станка с одного диаметра на другой, так как требуется только сменить индуктор, на что затрачивается 5 мин. Изменение радиуса гиба производится без предварительной переналадки. С применением индукционного нагрева значительно возрастает эффективность гнутья по сравнению с гну тьем на плите с предварительным нагревом трубы в коксовом горне и механизированной засыпкой и уплотнением песка. Так, для труб диаметром 89—219 мм время на создание гиба в 90° составляет на плите 54 мин (с применением лебедок), а на станке с нагревом токами повышенной частоты 12,5 мин. [c.119] Если в среднем за смену на плите можно выполнить 7—8 гибов по радиусу не менее 3,5—40 (где — наружный диаметр трубы), то на станках с нагревом током ВЧ можно получить свыше 33 гибов с радиусом кривизны 1,5—2,0Д . [c.119] Станки позволяют на одной и той же трубе создавать 5-образ-пые гибы и гибы в разных плоскостях. [c.119] Вместе с тем, этот способ нагрева обладает тем недостатком, что при нагреве используется 30—40% затрачиваемой энергии. Однако перечисленные выше преимущества окупают этот недостаток. Разработан ряд трубогибочны.х станков с нагревом токрм ВЧ , краткие характеристики которых приведены в табл. 10,4(з которых часть в настоящий момент изготавливается в опытных образцах, а остальные эксплуатируются. [c.121] На фиг. 74 для примера показан станок конструкции Гипро-строммеханизация модели 3700 с отклоняющим роликом. Станок состоит из двух частей механической и электрической. Механическая часть представляет собой собственно станок для гнутья труб,, в электрическую часть входит установка ВЧ и электрооборудование станка. [c.121] Конструкция станка (фиг. 74) представляет собой сварную, коробчатого типа сташтну, на которой расположены основные рабочие механизмы станка. [c.122] Питание станка токами ВЧ для нагрева трубы состоит из двух основных составных частей выходного трансформатора с ин-дукторо.м и конденсаторной батареей и мотор-генераторной установки с системой управления. [c.123] Индуктор, изготовленный из меди, крепится держателем, который служит для подвода тока ВЧ от трансформатора. Индуктор имеет два канала для воды один — для охлаждения трубы, а другой— для охлаждения самого индуктора. [c.123] Индукторы применяются сменные вода для охлаждения проходит через отверстия, расположенные под углом к плоскости индуктора. При небольших партиях труб не изготавливают отдельно индуктор для каждого диаметра труб, а используют один индуктор для двух-трех размеров, однако зазор между индуктором и трубой не должен превышать 12—15 мм, так как дальнейшее увеличение зазора приведет к резкому понижению к.п.д. нагревательной установки. [c.123] Система охлаждения станка служит для охлаждения трубы за зоной нагрева, для охлаждения высокочастотного трансформатора, индуктора и шин, идущих от трансформатора к индуктору. [c.123] Процесс гнутья следующий труба устанавливается на станке в зажиме, который определяет ее положение относительно станка. Включением продольной ускоренной подачи труба проводится через индуктор с таким расчетом, чтобы конец ее расположился за плоскостью, в которой перемещается отклоняющий ролик. Подводится направляющий ролик, губки зажима освобождают трубу, оставляя ее лежать на промежуточных опорах и подводится торцовый упор удлинителей, после чего труба снова зажимается и начинается процесс гнутья. Усилие рабочей подачи должно передаваться только поперечным упором удлинителей, так как при передаче этого усилия силой трения между трубой и гуп-ка.ми зажима может произойти смятие трубы. [c.123] По окончании гнутья каретку продольной подачи трубы и нажимной ролик возвращают в исходное положение для начала нового цикла. [c.124] Опыт работы на станках показал, что утонение внещней части гиба достигает при малых радиусах гиба Я = 1,5—2,51 ) значительной величины, равной 25—15%. [c.124] Основное преимущество станков с отклоняющим роликом заключается в том, что они могут гпуть трубы с гибами различной кривизны в разных плоскостях без дополнительной оснастки и переналадки. [c.124] Вернуться к основной статье