ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка труб к гнутью н термическая обработка гнутых труб из "Машины и оборудование для гнутья труб " Поверхность трубы до гнутья должна быть очищена снаружи и изнутри от окалины и ржавчины. На наружной и внутренней поверхностях трубы не должно быть плен, закатов, трещин и рванин. Незначительные дефекты на поверхности, обусловленные способом изготовления труб, а также следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы установленного допуска. [c.66] Трубы перед гнутьем на станке протираются. Для уменьщения трения между калибрующей пробкой и трубой внутренняя поверхность трубы после протирки смазывается машинным маслом Л. С, СУ ГОСТ 1707-51 или маслом 45В (машинное СВ) ГОСТ 2854-51. [c.66] Можно также применять водосливаемые смазки в виде раствора 40% хозяйственного мыла 100 г и воды 1000 г или 100 г зеленого мыла и 1000 г воды. [c.66] Химическое обезжиривание производится при температуре 70— 80° до полного удаления жировых и масляных веществ с внутренней и наружной поверхностей трубы (длительность обезжиривания не менее 2 ч). При применении водосмываемой смазки химическое обезжиривание не производится. [c.66] Водосмываемая смазка удаляется с внутренней поверхности трубы после холодного гнутья путем промывки внутренней полости водой (со слабым протоком) в течение 15 мин. После промывки трубы тщательно продуваются сжатым воздухом (желательно нагретым) до полного удаления влаги. [c.66] После химического обезжиривания водой промывается внутренняя поверхность труб до полного удаления остатков щелочного раствора. Одновременно водой промывается наружная поверхность трубы. [c.66] Степень чистоты внутренних поверхностей труб устанавливается с помощью лакмусовой бумажки, смоченной в промывной воде. [c.66] Очистка труб заканчивается после того, как красная лакмусовая бумажка, смоченная в промывной воде, перестанет менять свой цвет. [c.66] предназначенные для холодного гнутья, рекомендуе ся предварительно подвергнуть отжигу (в том случае, если отжиг не был произведен на заводе-изготовителе). Стальные трубы должны заказываться отожженными, латунные с поставкой в полутвердом состоянии. [c.67] Отжиг стальных и латунных труб производится в отжигательных печах, дюралюминиевые трубы подвергаются термической обработке в селитровых ваннах. [c.67] При отсутствии отжигательных печей допускается отжиг мест гибов в горнах или форсунками с обязательным контролем режимов. [c.67] Дюралюминиевые трубы следует гнуть не позже чем через четыре часа после термической обработки. [c.67] При холодном гнутье труб на малые радиусы гиба со стороны сжатых и растянутых волокон металла получается значительный наклеп, повышающий пределы текучести и прочности. В металле возникают остаточные внутренние напряжения, которые в процессе эксплуатации при определенных условиях (переменные тепловые и механические напряжения) могут привести к образованию трещин. Поэтому в зависимости от назначения трубопровода, марки стали и пластических деформаций после гнутья в ряде случаев производят термическую обработку труб. [c.67] Для труб из углеродистой и малолегированной стали термическая обработка после гнутья не требуется, а трубы из сталей типа ЭИ-257 после холодного гнутья с малыми радиусами гибов должны быть подвергнуты термической обработке. [c.67] Для котлоагрегатов режимы термической обработки гнутых труб из хромомолибденовой и хромомолибденовованадиевой стали при толщине стенки свыше 10 мм, из углеродистой стали при толщине стенки свыше 35 мм и при меньшей толщине приведены в табл. 5. [c.67] Термическая обработка может производиться в камерных печах или в печах с выдвижным подом. [c.68] Для равномерного прогрева труб укладку производят с пространственными промежутками в 150- 200 мм, создавая возможность омывания горячими газами по всей высоте загрузки. [c.68] Загрузка труб на выдвижной под печи может быть произведена на высоте 4—5 рядов, но не более 1,5 м. При этом выдерживают расстояние от стенок печи до труб не менее 400 мм. При загрузке труб с пространственными гибами во избежание деформа-пии (поводки) от нагрева трубы больших диаметров и толш,ин стенок, по возможности, загружают на нижние ряды садки. [c.68] Короткие концы труб располагают вверх так, чтобы избежать прогибов от собственного веса. [c.68] Во избежание образования окалины на внутренней поверхности, торцы труб закрывают металлическими колпачками, пробками или огнеупорным кирпичом, который обмазывают огнеупорной глиной. Трубы, расположенные против камер сгорания топлива (форсунок), предохраняют от омывания пламенем и образования окалины металлическими листами или другим способом, обеспечивающим нормальный нагрев изделий. [c.68] Вернуться к основной статье