ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наименьший радиус, гиба и устойчивость труб из "Машины и оборудование для гнутья труб " В практике возникает необходимость гнуть трубы с наименьшим возможным радиусом гиба. [c.16] Наименьший радиус гиба зависит от механических свойств материала трубы, отношения толщины стенки трубы к величине диаметра, способа гнутья. [c.16] Наиболее важным физико-механическим фактором, определяющим наименьший возможный радиус гиба, является пластические свойства металла. Пластические свойства металла трубы, подлежащей гнутью, оцениваются величиной остаточного относительного удлинения на расчетной длине при растяжении. Поэтому в каждом отдельном случае рекомендуется проверить и установить величину относительного удлинения волокон на растянутой внешней части гиба. Проверка может быть произведена путем испытания образцов труб или при помощи расчета. [c.16] Испытание труб на растяжение производится по ГОСТ 1497-61 на продольном образце (в виде полосы, вырезанной из трубы) нормальном или пропорциональном, длинном или коротком, по усмотрению завода-изготовителя, в невыправленном виде. [c.16] При выборе наименьшего радиуса гиба следует учесть то наибольшее относительное удлинение, которое допускает материал трубы, и сравнить его с найденной расчетной величиной. [c.17] В табл. 2 приведены значения величин относительного удлинения у стальных бесшовных горячекатаных труб. [c.17] Чем меньше коэффициент к в гибе, тем более высокие требования предъявляются к средствам поддерживания формы поперечного сечения трубы и устойчивости ее стенки. [c.18] Появление потери устой- чивости больше всего наблюдается у тонкостенных труб большого диаметра. [c.18] Характер изменения цилиндрической формы трубы под действием сосредоточепной нагрузки виден из следующих опытов автора. Трубы диаметром 95 мм с толщиной стенки 1 мм и диаметром 38 мм с толщиной стенки 1,55 мм нагружались сосредоточенной силой. Измерения перемещений велись по двум взаимноперпендикулярным направлениям. Установлено, что под действием сосредоточенной силы образуются волны различной длины и амплитуды, происходит деформация всей оболочки при этом в двух взаимно-перпендикулярных сечениях вдоль оси трубы, волны имеют противоположные по знаку амплитуды (фиг. 7). [c.19] Ввиду того, что амплитуды различны по знаку, в ряде кольцевых сечений амплитуды обеих волн приближаются к нулю и размеры оболочки по диаметрам в этих кольцевых сечениях остаются неизменными. [c.19] При действии различных по величине и одинаковых по месту приложения нагрузок на трубу одного и того же размера характер деформаций в упругой стадии остается неизменным, отличаясь лишь по величине. [c.19] Имея очертания образующих (в двух взаимно-перпендикулярных сечениях вдоль оси трубы), полученных путем из.мерення перемещений при действии одной и той же по величине сосредоточенной силы, приложенной как на конце трубы, так и в середине, и совместив эти кривые, легко найти окрестности кольцевого сечения, в котором пересекаются данные кривые. Эти окрестности являются теми местами, где должны быть расположены опоры при изгибе трубы, что позволит получить наиболее равномерные деформации по всей длине трубы. Этот вывод проверялся путем приложения двух равных по величине сосредоточенных нагрузок на трубу. Выявлено, что наиболее равномерные деформации наблюдаются тогда, когда от концов трубы нагрузки приложены на определенном расстоянии. [c.19] Из этих исследований становится очевидным, что при разработке оснастки для гнутья тонкостенных труб размер гибочного шаблона, прижимных планок и расстановка опор должна производиться с учетом образования волн на трубе. Так, например, при гнутье труб диаметром 98, с толщиной стенки 1 мм на двух опорах уменьшение деформаций происходит тогда, когда опоры расположены на расстоянии 7з длины трубы от ее концов. [c.19] До настоящего времени не решен вопрос о количественной оценке допустимых размеров гофр, влияющих на уменьшение прочности изогнутой трубы. Поэтому размеры гофр выбираются на основе опытных данных. [c.21] Решение задач о потере устойчивости труб при гнутье приведены в работах [1, 11]. Однако этими данными трудно пользоваться ввиду наличия разностенности, первоначальной овальности, разброса прочностных характеристик в одной и той же партии труб, а также из-за контактных напряжений между рабочим инструментом станка и трубой. [c.21] Вернуться к основной статье