ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка стали из "Справочник рабочего-сварщика " Для предохранения расплавленного металла от вытекания участки, подлежащие сварке, формуются. Формовка производится с помошью формовочной земли или графитных пластинок (фиг. 233). Детали сложной конфигурации формуются в опоках. [c.570] Подогрев деталей производится в специальных нагревательных яечах, колодцах, горнах, с помощью индукционных подогревателей. В некоторых случаях на месте саарки сооружаются временные нагревательные горны и печи. [c.570] Ремонтная сварка стальных частей с помощью подкладки и усиливающих связей. [c.572] При большей длине для уменьшения коробления изделия трещины завариваются обратноступенчатым швв1М (фиг. 236, б). В случае, когда протяженность трещины большая и сварка производится в два слоя, первый и второй швы выполняются обратноступенчатым способом (фиг. [c.573] Заплаты ввариваются обычно в стенки котлов и трубопроводов. Поврежденное место вырезается газовым резаком. По форме сделанного выреза из листовой стали той же марки и такой же толщины изготовляется заплата. [c.573] Заплата должна иметь закругленную или овальную форму со снятыми фасками. Перед сваркой заплате придается слегка выгнутая форма. Заплата вставляется заподлицо и прихватывается в нескольких местах. Сварные щвы накладываются вразброс (фиг. 237). При больших размерах заплаты швы накладываются обратноступенчатым способом. При толщине стенок ремонтируемого котла или сосуда менее 6—8 мм заплаты могут привариваться внахлестку. Величина нахлестки берется не менее пятикратной толщины листа. [c.573] Восстановление изношенных частей наплавкой. Наплавкой вос- станавливается большинство деталей, работающих на истирание. Многие детали могут быть наплавлены специальными твердыми сплавами, технология наплавки которых дана в главе 18. [c.574] Наплавка осуществляется с помощью специальных автоматических головок для вибродуговой наплавки. Автоматическая головка крепится обычно на суппорте токарного станка. Перед наплавкой поверхность деталей должна тщательно зачищаться от ржавчины, масла и загрязнений. Наплаака производится стальной проволокой диаметром 1,5—2,5 мм. [c.575] Ремонт дефектных отливок. Стальные отливки, имеющие дефекты в виде трещин, раковин, засоров, недоливов и др., обычно подвергаются ремонту с помощью сварки. Наиболее распространенным способом заплавкй дефектных участков отливок является электродуговая сварка. Перед заваркой дефектные участки тщательно удаляют до здорового металла вырубкой пневматическим зубилом, вырезкой газовым резаком, вырезкой воздушно-электродуговым способом, вырезкой механическим путем на станках или с помощью абразивных кругов. Дефекты должны разделываться на всю глубину. Края разделанного дефекта зачищаются от литейной корки и окалины на 10—15 ж.и. В ответственных отливках удаление дефекта контролируется травлением. Отливки из сталей с содержанием углерода более 0,4%, имеющие значительные размеры и вес, завариваются с подогревом до 200—300° с последующим отжигом после сварки. Мелкие отливки с содержанием углерода более 0,4% могут свариваться без предварительного подогрева, но с отжигающим валиком. При многослойной заварке дефектов каждый предыдущий валик тщательно зачищается от шлака и подвергается легкой проковке. Заплавка дефекта большой площади производится таким образом, чтобы валики перекрывали друг друга (фиг. 238). Для повышения производительности труда при больших объемах наплавки заварку дефектов лучше всего производить трехфазной дугой. [c.575] Вернуться к основной статье