ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология изготовления сварного инструмента из "Справочник рабочего-сварщика " Форма заготовок корпусов инструмента. Изготовление корпусов инструмента под наплавку сводится к определению формы и размеров канавок под наплавку. Профиль канавки определяется, главным образом, размером режущего элемента, величиной допустимого износа режущей кромки инструмента, условиями работы и т. д. Наплавленный слой в канавку в дальнейшем должен обеспечить максимальное число переточек до его полного износа, а также гарантировать наименьший расход наплавленного металла. [c.541] Наплавка резцов. Наплавку резцов выполняют электродами типа ЭНР-62 пистоянны.м током обратной полярности в медных формах-ограничителях (ф 1г. 219), охлаждаемых проточной водой. Медная форма-ограничитель рассчитана на каждый тип и размер резца с учетом одновременной зарядки 12—15 резцов. Наплавка может быть осуществлена также в графитовых формах (фиг. 220). [c.541] Наплавка крупных протяжек. Наплавка осуществляется Н1 поверхность зуба в специально подготовленную впадину. Наплавка канавок в корпусе осуществляется с помощью медных форм-ограничителей (фиг. 221). Наплавку протяжек производят в специальной электрической печи при температуре 400—600° (фиг. 222). [c.541] Пальцевая, концевая и модульная фрезы, изготовленные путем наплавки, показаны на фиг. 223. [c.541] Материалом для изготовления корпусов круглых протяжек диаметром 100—310 мм, а также шпоночных протяжек с шириной режущей кромки 32 мм и выше служит сталь 40Х и ХН1М. [c.544] Наплавка фрез и разверток. [c.544] Материалом для корпусов фрез и разверток служит сталь 50 (ГОСТ 1050—57) или сталь 45. [c.544] Пальцевая, концевая и модульная фрезы, изготовленные путем наплавки, показаны на фиг. 223. [c.544] Наплавка метчиков. Обычно метчики изготовляют из углеродистых инструментальных сталей, но очень часто для особых целей приходится делать их из быстрорежущих сталей или из их заменителей. Наплавке выгодно подвергать метчики крупных размеров, начиная с М36. Корпус под наплавку показан на фиг. 224. В этом случае А принимается равной удвоенной высоте нарезки, а величина А должна превышать ширину пера на 2—4 мм во избежание задиров резьбы. Наплавочные работы ручным способо.м производят на постоянном токе. [c.544] Автоматическая наплавка с применением легирующих паст. Приготовленную легирующую пасту наносят в канавку корпуса заготовки на полную высоту и глубину канавки. Корпус с нанесенной легирующей пастой подвергают просушке и прокалке в специальных печах. После прокалки пасту, уложенную в канавки, прихватывают дуговой сваркой для предотвращения выпадения ее в процессе нагрева, транспортировки и наплавки. Подготовленные корпуса инструмента перед наплавкой подвергают нагреванию до температуры 400—600° и наплавляют проволокой Св-08А под слоем флюса. [c.544] Автоматическая наплавка порошковой проволокой. Автоматическая наплаака порошковой проволокой ПП-Р18 и ПП-РЭ производится ПОЙ слоем легированного флюса. [c.544] Металл, наплавленный порошковой проволокой постоянным током обратной полярности силой 200—500 а и напряжением 27— 35 в, соответствует по составу в третьем и последующих слоях стали Р18 и Р9. Оптимальная скорость наплавки проволокой Р18 и Р9 в пределах 21—29 jn/час. Вылет электрода из мундштука принимается разным 40—60 мн. [c.545] Для предупреждения стекания жидкого металла и флюса с вращающейся заготовки, имеющей винтовую канавку, электродный пруток смещают на 5—8 мм в сторону, противоположную направлению вращения, и наклоняют его под углом а = 3-Ь 12° относительно вертикальной оси. Схема наплавки приведена на фиг. 225, где h — глублна канавки в корпусе. [c.545] Во время наплавки недопустимы перерывы. Температура корпуса на протяжении всего процесса наплавки должна быть не ниже ТОО , Инструмент, наплавленный с помошью автоматов, обладает хорошими режущими свойствами. [c.545] Электроды и присадочные материалы для наплавки. Состав электродных покрытий, технологическая характеристика электродов типа ЭНР-62 для наплавки режущего инструмента с использованием стержней из быстрорежущей стали марки PI8 приведены в табл. 312. Состав порошковой проволоки приведен в табл. 313. [c.545] Диаметр электрода с покрытием, мм. [c.545] Сушка при 40—60° в течение 3—4 час. прокалка при 350° в течение 1—1,5 час. [c.545] Состав флюса АН-21, применяющегося для автоматической наплавки, приведен в табл. 314. [c.546] Ферровольфрам Феррохром. . . Феррованадий. . [c.547] Вернуться к основной статье