ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дуговая сварка в среде защитных газов (инж. Г. Т. КопыАтомноводородная сварка из "Справочник рабочего-сварщика " Стыковая сварка. Все пороки при стыковой сварке в зависимо сти от их расположения разделяют на наружные и на внутренние. К наружным порокам относят смещение сваренных поверхностей заготовок, искривление сваренных деталей, неправильный размер по длине, отсутствие утолщения или слишком большое утолщение в месге сварки, наружные трещины, подгары поверхности в местах токоподвода. [c.429] К внутренним порокам относят непровары, перегрев места сварки, внутренние трещины, раковины, шлаковые включения. [c.429] Появление перечисленных выше дефектов необходимо предупреждать своевременно, так как большинство из них приводит к неисправимому браку. [c.429] При правильном подборе машин, хорошей их наладке и соблюдении требований технологии стыковая сварка обеспечивает высокую прочность сварного соединения. [c.429] При стыковой сварке контролируют подготовку машины, состояние заготовок перед сваркой и детали после сварки. Контроль подготовки машины заключается в проверке зажимов, направляющих, лифта в соединениях подающего устройства, указателей начала осадки и установки выключающего ток устройства. У машин с пружинным приводом контролируют сжатие пружины, от которого зависит давление у машин с рычажным приводом — положение выламывающихся рычагов, которые к концу осадки должны располагаться почти по прямой линии. У машин с гидравлическим приводом контролируют давление масла в цилиндрах, у машин с электроприводом, снабженных пружинным буфером,— степень сжатия пружины буфера. [c.429] Требуется ежедневная обязательная проверка работы контакторов, неисправность которых также вызывает брак. [c.429] При контроле заготовок следует проверить размеры, форму и состояние поверхности. Заготовки с отклонениями по размерам, -с искаженной формой и загрязненной поверхностью нельзя сваривать, так как это приводит к браку продукции. [c.430] Контроль сваренных деталей сводится к наружному осмотру, проверке размеров и прочности. Осмотр необходимо производить после очистки заготовок от грата и окалины. Прочность проверяется путем нагружения выборочных сваренных деталей до расчетных усилий или до разрушения, а также выявлением пороков без разрушения заготовок (магнитным способом, просвечиванием и др.). Нагружение деталей до разрушения производят при проверке прочности в случае сварки большого количества одинаковых деталей (при сварке звеньев цепей, заготовок инструмента и др.). [c.430] Точечная сварка. Пороки при точечной сварке в зависимости от расположения разделяют на наружные и на внутренние. К наружным порокам относят неправильное положение заготовок, наличие гофр, глубокие вмятины в местах постановки точек, прожоги, значительное потемнение защитного слоя при сварке сталей, покрытых цинком или другими металлами, и трещины. К внутренним порокам относят непровар, раковины, трещины. При правильном ведении процесса и соблюдении требований технологии точечная сварка обеспечивает достаточно высокую прочность сварного соединения. [c.430] При проверке машины необходимо добиться того положения, чтобы ток включался и выключался при достаточном давлении. Это достигается опусканием верхнего или подъемом нижнего электрода или регулированием включающего устройства. Помимо этого, необходимо периодически проверять состояние всех контактов электрических цепей, а также состояние подвижных соединений механизмов машины. При контроле заготовок следует проверять состояние поверхности, форму и размеры. Сварка загрязненных заготовок приводит к прожогам, непроварам, повышенному износу электродов и другим дефектам. [c.430] Контроль сваренных деталей сводится к наружному осмотру, проверке прочности и размеров. По показателям прочности судят о качестве сварки партии. Проверка прочности разрушением связана с большими затратами, а поэтому при точечной сварке необходимо большое внимание уделять контролю в процессе изготовления деталей. [c.430] Перед началом сварки необходимо проверить подготовку машины, исходные заготовки и детали. Мощность сварочных прессов или точечных мащин, используемых для рельефной сварки, должна быть достаточной, так как это является основным условием получения прочного соединения. Машина должна обеспечивать получение достаточного давления. При проверке подготовки машины необходимо обращать внимание на правильность контактных поверхностей плнт и их чистоту, а также на правильность фиксирующих приспособлении, которыми оснащается машина. Заготовки для рельефной сварки необходимо штамповать с достаточной точностью из материала одинаковой толщины, подвергать зачистке и контролировать правильность формы и размеры выступов. [c.431] В контроль сварных деталей входит проверка формы и размеров, наружный осмотр мест сварки и выборочная проверка прочности. Большое вниманне при рельефной сварке следует уделять подготовке заготовок, подготовке машины, подбору режимов, так как на этих этапах всегда возможно предупредить брак. Исправлять брак рельефной сварки исключительно трудно, а в большинстве случаев даже невозможно. [c.431] Шовная сварка. При изготовлении деталей с помощью шовпой сварки необходимо контролировать исходные заготовки, настройку машины, периодически в процессе сварки производить контроле режимов сварки и проверять детали после сварки. У шовных машин необходимо контролировать размеры и форму роликов и состояние их осей и подшипников, работу выключающего устройства, а также на пробных образцах проверять правялыюсть выбранного режима. При сварке с прерывателем необходимо проверить правильность его работы. Проверка правильности выбранных режимов при работе с прерывателем и без прерывателя осуществляется сваркой опытных образцов и испытанием их на прочность и герметичность. [c.431] Контроль деталей после сварки производят наружным осмотром, проверкой размеров, формы, прочности и плотности. Прочность и плотность деталей проверяются гидравлической опрессовкой при давлении выше расчетного на 25—50% (в зависимости от назначения сосуда) или механическим испытанием образцов, вырезанных в местах сварки из отдельных деталей. Проверяя прочность на образцах, необходимо дополнительно проверять плотность при помощи керосина или воздуха. [c.431] Неплотности, выявленные при проверке, устраняются газовой сваркой. Форму образцов для механических испытаний выбирают в зависимости от конструкции детали и типа соединения. Однако при выборе формы образцов необходимо добиваться того, чтобы сварной шов испытывался а соответствии с условиями его работы. [c.431] При дуговой сварке в среде защитных газов газ, который специально подается в зону сварки, защищает переплавляемый дугой присадочный и основной металл от воздействия воздуха. Классификация способов дуговой сварки в среде защитных газов приведена в табл. 214. [c.432] Для защиты зоны сварки используют различные газы, которые можно разделить на две группы 1) активные газы, растворяющиеся в лГеталлах или реагирующие с тем или иным металлом (водород, углекислый газ, азот) 2) инертные газы (гелий и аргон). [c.432] Сварка в среде защитных газов выполняется в трех вариантах дугой косвенного действия (или независимой дугой) двумя непла-вящимися электродами, дугой прямого действия неплавящимся электродом и дугой прямого действия плавящимся электродом. Схема газоэлектрического способа сварки приведена на фиг. 181. [c.432] Вернуться к основной статье