ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сущность процесса и разновидности электрошлако вой сварки из "Справочник рабочего-сварщика " Стыковые соединения. Стыковые соединения выполняются несколькими методами. Сварка односторонних стыковых швов может производиться как без разделки, так и с разделкой кромок. Для получения полного провара и предохранения от протекания жидкого металла через разделку одностороннюю сварку стыковых швов производят нз флюсовой подушке, медной и флюсо-медной подкладке, на остающейся стальной подкладке или с ручной подваркой корня шва, а также на весу. [c.357] Сварка на флюсовой подушке применяется довольно часто. Флюсовая подушка используется для поджатия флюса с нужной стоэоны свариваемых листов и удерживания сварочной ванны (фиг. 142). Поджатие флюса к изделию осуществляют гибким шлангом, соединенным с магистралью сжатого воздуха, винтовыми, рычажными, эксцентриковыми и иными прижимами. Широко применяют магнитные стенды с флюсовой постелью, где флюс поджимается магнитами. [c.357] На флюсовой подушке сваривают стыковые швы без разделки и с разделкой кромок. Разделка может быть односторонняя V-образная и двухсторонняя Х-образная. Режимы односторонней сварки стыковых швов с обязательным зазором на флюсовой подушке приведены в табл. 158. [c.357] Сварка на медной и флюсо-медной подкладке является также весьма распространенным способом сварки. Гладкая медная подкладка позволяет производить одностороннюю сварку только при условии плотного поджатия и полного отсутствия зазора. Этот недостаток устраняют применением флюсо-медных подкладок. имеющих канавки треугольной формы для флюса. [c.357] Сварка в замок применяется при изготовлении толстостенных изделий (фиг. 145). Соединение в замок- требует точной подгонки стыкуемых кромок. [c.358] Двухсторонняя автоматическая сварка (сварка по автоматической подварке) является основной при выполнении высококачественных швов. Режимы сварки приведены в табл. 162, 163 и 164. [c.362] Угловые соединения. Глубокий провар, присущий сварке под флюсом, позволяет в 1,5 раза уменьшить катеты углового шва без ущерба для его прочности. Сварку угловых швов выполняют вертикальным или наклонным электродом. [c.366] Сварка в лодочку может выполняться при симметричном или не и мeтpичнo f расположении свариваемых листов. При сварке в лодочку, как и при сварке стыковых швов, применяют специальные приемы. Различные приемы сварки угловых швов в лодочку показаны на фиг. 149. Режимы сварки угловых швов в лодочку приведены в табл. 167, угловых швов в угол в табл. 168. [c.367] Сущность данного способа сварки в отличие от всех других способов сварки заключается в том, что свариваемые кромки и электродный металл расплавляются теплом, выделяющимся в жидкой шлаковой ванне при прохождении электрического тока от электрода к изделию через расплавленный шлак. Процесс сварки начинается с зажигания и поддержания мощной электрической дуги или нескольких дуг под флюсом. После того как над поверхностью расплавленной ванны образуется достаточный слой нагретого до высоких температур расплавленного флюса, процесс сварки из дугового превращается в электрошлаковый. В этот момент горение дуги прекращается, ток от электрода к изделию начинает проходить по жидкому электропр1 водному шлаку. В пространстве, образованном кромками свариваемых деталей и шлакоудержчвающими приспособлениями, создается ванна расплавленного шлака, в которую подается расплавляемый электрод. Шлак, нагретый до высокой температуры, непрерывно оплавляет кромки свариваемого металла и расплавляет подаваемый в ванну электрод. При электрошлаковой сварке можно одним электродом с неподвижной осью сварить металл толщиной до 60 мм. Если же сообщить электроду в зазоре возвратно-поступательное движение в направлении тол-шины свариваемых листов, то можно сваривать металл толщиной до 150 лш. Увеличивая число электродов, можно сваривать металл практически неограниченной толщины. [c.369] Вертикальное положение шва и постоянное наличие в верхней его части жидкой металлической ванны при электрошлаковой сварке значительно облегчает удаление газов из металла шва, а также всплывание и удаление частиц шлака, что полностью исключает наиболее распространенный дефект многослойной сварки толстого металла — шлаковые включения, являющиеся концентраторами напряжений. При электрошлаковой сварке закаливающихся сталей резко уменьшается опасность появления околошовных трещин. [c.369] Электрошлаковую сварку применяют при изготовлении конструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых, низколегированных, среднелегированных и легированных сталей, а также для наплавки твердых сплавов на маи1нноподелочные стали. Электрошлаковая сварка может производиться двумя основными способами со свободным и с принудительным формированием сварочной ванны. [c.369] Электрошлаковая сварка и наплавка могут быть осуществлены несколькими способами или приемами. [c.370] Сварка пластинчатыми электродами характеризуется тем, что вместо проволоки электродами являются пластины, непрерывно подаваемые к месту сварки. [c.370] Сварка плавящимся мундштуком заключается в том, что мундштук плавится вместе с электродной проволокой. В данном случае мундштук делается примерно кз того же материала, что и электродная проволока. При этом в процессе сварки подающий механизм не поднимается и мундштук плавится в шлаковой ванне вместе с электродной проволокой, переходя в шов. [c.370] Вернуться к основной статье