ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Высокопроизводительные способы ручной дуговой сварки металлическими электродзми из "Справочник рабочего-сварщика " При сварке легированных сталей необходимо тщательно очищать кромки от окалины, пыли, грязи, шлака и других загрязнений. Необходимо также удалять влагу с поверхности металла путем подогрева кромок да ПО—)20 газовой горелкой. Для уменьшения опасности закалки основного металла применяют многопроходную сварку швами одинакового сечения, а также метод отжигающего валика, причем валик не должен касаться основного металла. Для предупреждения появления трещин необходимо производить предварительный подогрев изделия перед сваркой до 100—350°. [c.287] Для изделий толщиной более 15 мм необходима после сварки термообработка — высокотемпературный отпуск (550—650°). [c.287] Примечание. Сила тока для сварки тавровых соединений принимается на 10—15% выше, чем для сварки в стык. [c.288] Изделия, сваренные из стали Хромансиль . нагревают до температуры 650—680 с выдержкой в течение 1 часа яа каждые 25 мм толщины и охлаждают на воздухе или в горячей воде. Стали типа Хромансиль . сваренные аустенитовыми электродами, термической обработке могут не подвергаться. [c.288] Марганцовованадиевые стали. Сталь этого класса широко применяют для изготовления ответственных конструкций. Примерный химический состав стали углерода 0,13—0,18%, марганца 1,2— 1,45%, кремния 0,15—0,25%, ванадия 0,09—0,12%. Сварку марганцовованадиевой стали выполняют подобно сварке сталей типа Хромансиль . [c.288] Сварка изделий из этой стали не требует специальной технологии. Электроды могут быть изготовлены из проволоки марок Св-0,.Ч. Св-08А, Св-15 по ГОСТ 2246—60 с покрытием марки К5А, УОНИИ-13/55. [c.288] Кислотостойкие и окалиностойкие стали. К кислотостойким сталям относят стали типа Х18Н9, применяемые в химическом и пищевом машиностроении. Эти стали обладают высокой прочностью, вязкостью и пластичностью. При сварке необходимо учитывать, что данные стали имеют пониженную электропроводность и теплопроводность, что ведет к значительным короблениям, а так е склонность к межкристаллитной коррозии. Поэтому строгое соблюдение режимов сварки особенно важно. [c.289] Для сварки применяют электроды марок ЦЛ-2, ЦЛ-4, УОНИИ-13/нж, НТУ-3, ЦЛ-11, ЦТ-1 и др. Сварку ведут на постоянном токе-обратной полярности, применяя медные подкладки или ускоренное охлаждение швов водой или сжатым воздухом. [c.289] К окалиностойким сталям относятся стали типа Х25Н12 и Х25Н20, применяющиеся при изготовлении трубопроводов, деталей турбин, котлов высокого давления, химической аппаратуры и др. Они имеют повышенное сопротивление коррозии и выдерживают длительные нагрузки при высоких температурах. Эти стали имеют склонность к образованию горячих трещин. Для сварки сталей этого типа применяют электроды марок ЦЛ-8, ЦТ-1, ЦТ-7А, ЦТ-12А и НИИ-48. Сварку производят на постоянном токе обратной поляр ности. Для снятия напряжений после сварки производят термообработку (отпуск при 250°). [c.289] Склонность хромистых сталей к закаливанию на воздухе с образованием мартенситной структуры и рост зерен в зоне термического влияния составляют основные трудности при сварке этих сталей. Сварку хромистых сталей необходимо выполнять с предварительным подогревом до температуры 200—400°. [c.289] Инструментальные стали РФ1, Р18, Р9 И их заменители ХВГ, ЭХВГ, 9ХС и др. применяются для изготовления режущего инструмента. Изготовление режущего инструмента с помощью электродуговой сварки может производиться следующими способами. [c.290] Учеными и новаторами-сварщиками разработан ряд способов сварки, позволяющих повысить производительность труда в 1,5— 3 раза по сравнению с обычной сваркой однофазной дугой. Ниже рассматриваются некоторые из них. [c.290] Сущность процесса сварки трехфазной дугой заключается в следующем. В специальный держатель, имеющий два токопровода, закрепляют электрод, представляющий собой два параллельных электродных стержня в общем покрытии или два обычных однофазных электрода с качественным покрытием. Через токоподводы держателя к электродным стержням подводят две фазы сварочного тока, третью фазу подводят к детали. Наличие трех дуг повышает устойчивость процесса горения сварочной дуги, увеличивает количество тепла в зоне сварки, повышая тем самым скорость плавления электродов и глубину проплавления основного металла. [c.291] Питание трехфазной дуги осуществляют от обычных однопостовых сварочных трансформаторов, включенных по одной из приводимых на фиг. 101 схем и ги от специального трехфазного трансформатора системы профессора Н. С. Сиунова. Наиболее простой схемой при использовании однопистовых трансформаторов является схема соединения в открытый треугольник. Сварка трехфазной дугой находит применение при 1) сварке конструкций, требующих большого объема наплавленного металла 2) наплавке твердых сплавов и заварке дефектов стального литья в тяжелом и транспортном машиностроении 3) сварке соединений, требующих глубокого проплавления (сварка без скоса кромок стыковых и угловых соединений машиностроительных конструкций) 4) сварке ванным способом мощной арматуры железобетона диаметром 60—120 мм и др. [c.291] Сварка с глубоким проплавлением. Метод сварки с глубоким проплавлением называют также методом сварки с опиранием электрода. Схема сварки с глубоким проплавлением показана на фиг. 102. [c.293] Сварку производят без колебательных движений электрода. Для сварки применяются электроды ЦМ-7С, ЦНИЛСС-УКД, К5, К5А, МЭЗ-04 и др. Режимы сварки стыковых соединений без скоса кромок при сварке с глубоким проплавлением приведены в табл. 132. [c.293] Сварка пучком электродов. При сварке рассматриваемым способом два или более электродов с качественным покрытием связывают в двух или трех местах между собой, а контактные концы прихватывают с помощью дуги или контактной сваркой. Полученный таким путем пучок электродов вставляют в держатель. Сварка может производиться на постоянном и переменном токе. По длине электродные стержни изолированы друг от друга слоем покрытия. Способ возбуждения дуги обычный. Дуга загорается между тем электродом, который ближе других находится к поверхности свариваемого металла. [c.293] Примечание. Рекомендуемые режима даны применительно к электродам длиной 400—600 мм. [c.296] Вернуться к основной статье