ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Поточная линия по производству крышек люков грузовых вагоI нов из "Справочник рабочего-сварщика " В настоящее время в нашей стране работают автоматические линии сварки автомобильных колес на Горьковском автомобильном заводе, сварки труб на Челябинском трубопрокатном заводе, локомобильных котлов на Херсонском заводе им. Петровского, поточная линия по производству люков грузовых вагонов на Нижне-Тагильском вагоностроительном заводе, и др. Поточные линии могут иметь разные формы организации и разное конструктивное оформление в зависимости от программы производства, конструкции изделия, производственных площадей, уровня механизации в цехе и т. д. [c.207] Поточные линии, созданные и эксплуатируемые на заводах тяжелого машиностроения для производства сборочно-сварочных работ, состоят из отдельных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса изготовления сварных узлов. При этом операции производственного процесса не полностью синхронизированы, т. е. не одновременны, я рабочие, чтобы избежать простоя на отдельных рабочих местах, имеют многооперационную загрузку. Передача изделий с одного рабочего места на другое производится цеховым краном или средствами малой механизации. Ритм изготовления изделий, или ритм работы линии, определяется продолжительностью выполнения наиболее трудоемкой операции в линии. [c.207] Примером механизации сварочных работ является поточная линия по производству люков грузовых вагонов, созданная на Уралвагонзаводе. [c.207] Процесс изготовления крышки люка имеет две стадии сначала приваривается усиливающий утолок с двух сторон, а затем производится дальнейшая сборка деталей и их сварка. В соответствии с этим на заводе работают малые и большие линии сборки и сварки узлов люка. [c.208] Малая линия, представляющая собой наклонный рольганг с двумя автоматическими головками, предназначена для сварки двухсторонним швом переднего уголка крышки люка. На линии установлено два поворотных приспособления для кантовки люков. [c.208] Большая линия сварки крышек люков предназначена для производства всех остальных сварочных операций. Конструктивно она выполнена на двух секциях наклонного рольганга 1 (фиг. 51). Наклон рольганга обеспечивает положение для сварки в лодочку. Секции рольганга разделены поворотным приспособлением 2. В конце линии установлен качающийся наклонный стол 3. Линия обслуживается двумя автоматическими сварочными установками 4 для сварки нижних швов и двумя установками 5 для сварки верхних швов. Для удобства сварки верхних швов за наклонным рольгангом устроен помост. [c.208] Наклонный рольганг (фиг. 52) выполнен в виде металлоконструкции с опорными роликами и направляющими уголками 1 для тележек. Внутри рольганга расположены соединенные штангами тележки 2 с крюками, упирающимися в кромки крышек люков. Тележки приводятся в движение пневматическим цилиндром двойного действия, с которым они соединены тросом, проходящим через блоки. Цилиндр обслуживает одну секцию рольганга. Рабочий ход цилиндра, равный 750 мм, обеспечивает перемещение всех крышек люков на одну позицию (1500 мм). При возвратном движении поршня тележки возвращаются ю исходное положение, при котором крюки, закрепленные шарнирно, подходят под крышки свободно, а в исходном положении отжимаются пружинами и снова упираются в кромку крышки. [c.208] Поворотное приспособление (фиг, 53) состоит из поворотного стола 1 с роликовыми опорами 2, наклонная ось которого вращается во втулке опорного кронштейна 5. Положение стола фиксируется пружинным фиксатором 3 с ножной педалью 4. [c.208] Качающийся наклонный стол (фиг. 54) имеет пневматический цилиндр двойного действия /, с помощью которого стол с крышкой люка может приним.чть горизонтальное положение. [c.208] Технологическая последовательность операций представлена схемой работы линии люков (фиг. 55). Автоматической сваркой обслуживаются 2, 3, 7 и 8-я технологические позиции. [c.208] Применение поточных линий на Уралвагонзаводе позволило 1) увеличить объем продукции с одного квадратного метра производственной площади в 2,8 раза 2) повысить уровень организации производства, обеспечив ритм работы, равный 3,5 мин. для каждой сварочной операции 3) повысить производительность труда иа 60% и улучшить качество продукции. [c.212] Вернуться к основной статье