ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механизация и автоматизация изготовления сварных конструкций (инж. А. П. Кузнецов, канд. техн. наук И. П. Никонов, инж. Б. В. Степанов) из "Справочник рабочего-сварщика " К легирующим элементам относятся хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, титан, а также марганец и кремний при определенном их содержании. [c.179] Молибден в стали ограничивается 0,15—0,8%. Он увеличивает несущую способность стали при ударных нагрузках и высоких температурах, измельчает зерно. Молибден способствует образованию трещин в наплавленном металле и в зонах термического влияния, и при сварке активно окисляется и выгорает. [c.180] Вольфрам в инструментальных и штамповых сталях находится в пределах от 0,8 до 18%. Вольфрам резко увеличивает твердость стали и ее работоспособность при высоких температурах (красностойкость), но затрудняет процесс сварки, так как сильно окисляется. [c.180] ниобий содержатся в сталях в пределах от 0,5 до 1,0%. Они вводятся в нержавеющие и жаропрочные стали для повышения коррозионных свойств. При сварке нержавеющих сталей типа 18—8 ниобий способствует образованию горячих трещин. [c.180] Углерод — одна из наиболее важных примесей, определяющая прочность, вязкость, закаливаемость и особенно свариваемость стали. Содержание углерода в обычных конструкционных сталях в пределах до 0,25% не ухудшает свариваемость стали. При более высоком содержании углерода свариваемость стали резко ухудшается, так как в зонах термического влияния образуются структуры закалки, приводящие к трещинам. Повышенное содержание углерода в присадочном материале вызывает при сварке пористость металла шва. [c.180] Кремний содержится в стали в пределах от 0,02 до 0,3%. Он не вызывает затруднений при сварке. В специальных сталях при содержании кремния от 0,8 до 1,5% условия сварки ухудшаются из-зэ высокой жидкотекучести кремнистой стали и образования тугоплавких окислов кремния. [c.180] Первая группа — прямые способы, когда свариваемость определяется сваркой образцов той или иной формы. [c.181] Вторая группа — косвенные способы, когда сварочный процесс заменяется другими процессами, характер воз(действия которых на металл имитирует влияние сварочного процесса. Например, термическая обработка при температурах, близких к температурам сварочного процесса. [c.181] Первая группа способов дает прямой ответ на вопрос о предпочтительности того или иного способа сварки, о трудностях, воз никающих при сварке тем или иным способом, о рациональном режиме сварки и т. п. [c.181] Вторая группа способов, имитирующих сварочные процессы, не может дать прямого ответа на все вопросы, связанные с практическим осуществлением сварки металлов. Косвенные способы не могут заменить способов первой группы и должны рассматриваться только как предварительные лабораторные испытания. [c.181] В настоящее время применяется ряд методов для определения склонности стали к образованию трещин и для определения изменения свойств стали в околошовной зоне. Здесь приведены лишь наиболее употребительные из них. [c.182] Для испытания заданной марки стали выбирают сталь одной плавки что контролируется химическим анализом. При наличии нескольких плавок стали одной и той же марки испытания проводят на стали той плавки, в которой содержание углерода больше. [c.182] Значения погонной энергии изменяют в пределах от 1000 до 18 000 калием. Режимы наплавок приведены в табл. 90. [c.182] После остывания торцы пластин шлифуются и протравляются 5%-ным раствором азотной кислоты для определения границы проплавления. Затем производится разметка и вырезка образцов (фиг. 45 и 46). Вырезку образцов производят способом, предотвра-шающим отпуск или перекристаллизацию металла, поэтому применение газовой или дуговой резки недопустимо. Количество и назначение образцов указано в табл. 91. [c.182] Твердость измеряется вдоль границы проплавления на расстоянии 0,5—1 мм от нее, а также по толщине металла. Измерение производится в точках, расположенных на расстоянии 2—2,5 мм друг от друга. [c.183] Для испытания стали толщиной более 15 мм вытачивают шесть заготовок диаметром 15+0,1 мм и длиной 150+1 мм. Нагрев заготовок до 1320—1360° производят в стыковой сварочной машине при расстоянии между зажимами 100 мм за время не более 10 сек. Из средней части охлажденных на воздухе (при расстоянии между образцами не менее 80 мм) заготовок изготовляют образцы и производят их испытание, как указано выше. [c.185] На основании результатов испытания по методике НИИ стали делят йа три класса ХС — стали хорошей свариваемости, СС — стали средней, свариваемости и ПС — стали плохой свариваемости. [c.185] Класс ХС — стали, после нагрева и охлаждения настолько мало ухудшающие пластические свойства (удлинение, угол загиба и ударная вязкость), что они не выходят за нижние значения норм, предусмотренных ТУ или ГОСТ. [c.185] Класс СС — пластические свойства ниже нижнего предела, но восстанавливаются после термообработки до пределов минимальных требований ТУ или ГОСТ. [c.185] Вернуться к основной статье