ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Неполадки в работе ванн латунирования и способы их устранения из "Покрытия сплавами " В табл. 2 приводятся основные неполадки, встречающиеся в работе ванн латунирования, их причины и способы устранения. [c.12] Процесс электролитического покрытия бронзой — процесс сравнительно новый, который только в последнее десятилетие получил промышленное применение. [c.14] Покрытие при содержании в нем 2—3% олова по окраске напоминает медь, при 15—20% олова окраска становится золотисто-желтой, а при содержании свыше 35% цвет покрытия становится серебристо-белым. [c.14] Практическое применение нашли в настоящее время бронзовые покрытия двух составов, содержащие 10—20% и 40—45% олова. Покрытия с относительно малым содержанием олова успешно применяются для зашиты отдельных участков изделий при азотировании стали. Подобные покрытия более эффективны для предотвращения диффузии азота в сталь, чем медные и оловянные покрытия. В качестве самостоятельных покрытий меднооловянные сплавы могут выполнять функции защитно-декора тивных и антифрикционных покрытий, а также твердых припоев. Однако чаще бронзовые покрытия используются для замены подслоя меди и в особенности никеля при защитно-декоратив-ном хромировании. [c.14] Меднооловянистая бронза тверже меди наиболее высокой твердостью отличаются бронзы, содержащие 30—35% олова (фиг. 3). Одновременно с ростом твердости растут и внутренние напряжения в осадке. [c.15] Для осаждения бронзовых покрытий было предложено большое количество электролитов [1], однако промышленное применение пока нашли электролиты, имеющие в своем составе олово в виде станната натрия или калия, медь в виде медноцианистой соли, свободный (избыточный) едкий натр или едкое кали и цианид натрия или калия. В качестве дополнительного комплексообразо-вателя иногда вводят сегно-тову соль. Этот электролит готовится следующим образом. [c.15] Эти растворы смешивают в определенном соотношении в зависимости от заданного состава гальванического осадка и в случае необходимости корректируют. [c.15] Исследование катодного процесса при осаждении бронзы [3] показывает, что состав осадка зависит от относительной концентрации медной и оловянной соли в электролите, а также от концентрации свободного цианида и свободной щелочи. [c.15] Н — микротвердость — внутренние напряжения. [c.15] Абсолютная концентрация металлов в электролите существенно не влияет на химический состав катодного осадка, но с увеличением этой концентрации несколько повышается выход по току. [c.16] Изменение концентрации свободной щелочи очень заметно сказывается на составе катодных осадков. При повышении содержания щелочи в электролите уменьшается процент олова в покрытии. [c.16] Например, в электролите состава Си —19,7 г/л, Sn — 22,7 г/л K N — 26,0 г/л при изменении концентрации NaOH от 7,8 до 10,4 г/л содержание олова в бронзе изменилось от 21,5 до 16,3%. [c.16] Изменение концентрации свободного цианида в сторону увеличения приводит к повышению содержания олова в покрытии, однако это влияние сказывается менее ощутимо, чем влияние концентрации свободной щелочи. [c.16] Например, при изменении концентрации K N с 18 г/. до 31 г л (состав электролита тот же) содержание олова повысилось с 16,6 до 19,5%. Катодный выход по току при этом падает с 83,5 до 73,5% D, 3 а дм ). [c.16] Очевидно, изменяя содержание щелочи и соотношение олова и меди в электролите можно получать осадки, одинаковые по составу. [c.16] Если же повысить в электролите содержание олова до 31 г/л при одновременном увеличении концентрации NaOH до 10,4 г/л, то состав осадка бронзы не изменится. [c.16] Влияние плотности тока в интервале рабочих плотностей практически не сказывается на составе осадков. Заметное влияние на состав осадка оказывает изменение температуры электролита. При понижении температуры состав полученных покрытий изменяется в сторону уменьшения содержания олова. Катодный выход по току при этом резко падает. Исходя из этого не рекомендуется снижать температуру электролита ниже 60° С. [c.16] Кроме того, электролит более устойчив при работе с низкими концентрациями щелочи (6—7 г/л NaOH). В электролите, полученном анодным растворением олова при этой концентрации щелочи, начинается выпадение осадка метаоловянной кислоты. В качестве анодов применяется бронза, содержащая олово и медь в таком же соотношении, как и катодный осадок. Возможно также применение раздельных анодов. [c.17] Вернуться к основной статье