ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Теплоизоляционные материалы и изделия, их свойства и основы технологии производства из "Тепловая изоляция на электрических станциях " Выпаривание влаги является широко распространенным приемом создания или повышения пористости теплоизоляционных материалов. Будучи введена в состав мастики или изделий, вода при дальнейшем нагреве материала испаряется, оставляя в материале мелкие и равномерно распределенные поры, заполняемые воздухом. На этом основано применение для изоляции порошкообразных материалов, наносимых на горячую поверхность в виде мастики, которая после высыхания приобретает ярко выраженное пористое строение. Этот же прием используется также в производстве ряда формовчнных изделий, изготовляемых из насыщенной водой формовочной массы. Такие изделия, как правило, проходят стадию тепловой обработки сушка или пропарка, в процессе которых вода частично или полностью удаляется, благодаря чему образуются заполненные воздухом ячейки. [c.66] Введение выгорающих добавок имеет место при производстве керамических изделий, т. е. изделий, подвергаемых обжигу. В этом случае в состав шихты, приготовленной для получения формовочной смеси, вводят измельченные органические примеси в виде просеянных опилок, угольной мелочи и т. п., которые в лроцессе обжига отформованных и высушенных изделий выгорают. На месте выгоревших частиц остаются воздушные поры, понижающие объемный вес изделий и обеспечивающие их пониженную теплопроводность. Регулируя форму и размеры выгорающих частиц, можно при правильной дозировке шихты с достаточной точностью предопределять степень пористости обожженных изделий. [c.66] Наглядным примером производства изделий с применением пены в качестве порообразователя является приготовление пенобетона. Здесь в обычно заготовленный цементный раствор вводится специально приготовленная пена, которая в результате тщательного перемешивания всей массы равномерно распределяется между частицами цемента. Пена может быть получена из различных веществ, которые в результате соответствующей обработки омыляются с образованием ячеистой массы. Получаемая масса напоминает мыльную пену, но отличается повышенной прочностью отдельных оболочек, которая позволяет производить механическое перемешивание пены с основной массой материала. [c.67] Стойкая пена может служить даже в качестве самостоятельного теплоизоляционного материала. Будучи соответствующим образом обработана, она дает изделия с исключительно высокип1и теплоизоляционными свойствами при объемном весе, который доходит до 15—20 кг/м . Подобные изделия выпускаются некоторыми предприятиями химической промышленности под различными наименованиями (пенопласт, минора и др.). [c.67] Испааьзование газовыделяющих порообразователей применяется в производстве совелита. Здесь из плотной горной породы — доломита, который в процессе обжига разлагается с выделением углекислого газа, при последующем использовании этого газа для дальнейшего разрыхления структуры продукта получается материал, плотность которого примерно в 10 раз ниже плотности исходного сырья. [c.67] Другим примером применения газовыделяющих порообразователей является производство газостекла, в котором образование пор происходит без какой-либо сложной химической переработки за счет разложения смешиваемых со стеклянным порошком различных добавок, например карбонатов, которые при нагреве выделяют углекислый газ. [c.67] Технология производства теплоизоляционных материалов не исчерпывается одними только способауч обеспечения их пористости. Многообразие технических требований, предъявляемых к теплоизоляционным материалам, вызывает необходимость получения в процессе производства ряда дополнительных качеств, как-то форму изделий, механическую прочность, температуроустойчивость и т. д. Для этого применяются различные способы дополнительной обработки, которые при обязательном сохранении пористости способствуют созданию требуемых свойств. К таким способам относятся введение связующих веществ, тепловая обработка и т. п. Применение различных способов обработки обусловливает специфические особенности технологии производства отдельных материалов. [c.68] Асбс т служит основным сырьем для производства некоторых изделий, широко применяемых з технике тепловой изоляции либо в качестве основного теплоизоляционного материала, либо для вспомогательных целей. В частности, из асбеста вырабатывают асбестовый шнур, асбестовый картон, асбестовую бумагу, асбестовую ткань. [c.68] Асбестовый шнур (ГОСТ 1779-55) состоит из плотной асбестовой нитяной оплетки, образующей полый жгут, внутри которого помещается начинка из волокнистого или порошкообразного материала. В качестве волокнистой сердцевины используется асбест для этих целей может быть применена также минеральная вата как в чистом виде, так и в смеси с асбестом. [c.68] Помимо распушенного асбеста для начинки могут быть использованы различные теплоизоляционные материалы магнезиальный порошок, обожженный вермикулит и др. [c.69] Асбестовый шнур всех видов выпускается различных диаметров. Объемный вес материала колеблется в широких пределах в зависимости от вида шнура и его диаметра. Для асбестового шнура объемный вес в среднем доходит до 700 кг/и1 , для асбопухшнура он колеблется в пределах от 250 до 700 кг/м объемный вес шнура с магнезиальной начинкой составляет около 500 кг/ж . [c.69] Более подробные данные о весе шнура приводятся в табл. 5-1. [c.69] Коэффициент теплопроводности асбестового шнура при температуре 0° С около 0,17 ккал м ч° С для асбопухшнура этот коэффициент при температуре 100° С составляет от 0,09 до 0,15 ккал/м ч°С. Теплопроводность шнура с магнезиальной начинкой несколько ниже, чем у асбопухшнура. [c.69] Температурная область применения асбестового шнура— до 450° С при содержании в пряже до 10% хлопка температура применения не превышает 250° С. При магнезиальной начинке допускается применение шнура лишь до 350° С. [c.69] В зависимости от состава массы различают две марки асбестового картона марку С — без наполнителя и связующего и марку АС — с минеральным наполнителем и связующим. В качестве связующего применяется преимущественно крахмал, в качестве минерального наполнителя — каолин. [c.70] Картон выпускается листами размером по длине и ширине от 900 до 1 ООО мм и толщиной от 2 до 12 мм. Объемный вес картона 1 ООО— 1 200 кг/м . Коэффициент теплопроводности при 0°С около 0,175 ккал1мч°С. Картон не должен гореть или обугливаться. Практически температурная область применения до 500° С. [c.70] Картон легко режется ножом в увлажненном состоянии он хорошо изгибается, а после высыхания сохраняет приданную ему форму. [c.70] Наряду с гладким выпускается также волнистый, гофрированный картон. Его объемный вес около 250 кг/ле , а коэффициент теплопроводности при 0° С 0,075 ккал1м ч°С. [c.70] Асбестовая бумаг а (ГОСТ 2630-44) имеет такое же применение, как и картон, отличается пониженной толщиной. Аобестовая бумага выпускается в листах, размером 1 000X950 мм и в рулонах шириной 670, 950 и 1 150 мм. Толщина рулонной бумаги колеблется от 0,3 до 0,65 мм, а листовой— от 0,5 до 1,5 мм. [c.70] Вернуться к основной статье