ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет минералогического состава цементного клинкера из "Теплотехнологические процессы и аппараты силикатных производств " СаО = 63 67% другие окислы = 1ч-5%. [c.26] Величина коэффициента насыщения в промышленных клинкерах в зависимости от вида выпускаемого цемента изменяется в пределах 0,85+0,95, а чаще всего — 0,88+0,90. [c.27] Силикатный модуль характеризует соотношение твердой и жидкой фаз при температуре спекания. Низкий силикатный модуль показывает наличие большего количества расплава, и благодаря этому шихта хорошо спекается. Высокий модуль в шихте показывает незначительное количество расплава при обжиге и плохую спекаемость. Обычно цементы с низким силикатным модулем обладают высокой начальной прочностью, но незначительным ростом ее в последующие сроки. Наоборот, у цементов с высоким силикатным модулем прочность в первые сроки твердения не очень велика, но зато быстро нарастает в последующие сроки. [c.27] Значение силикатного модуля колеблется в пределах 1,6+3,0. Глиноземистый модуль характеризует состав расплава и начало появления жидкой фазы. Численное значение глиноземистого модуля изменяется в пределах 0,7+3,5, а для белого клинкера — даже до 10 и выше. [c.27] Это количество извести, а также величину свободной извести (СаОсвоб), неусвоенной при обжиге, следует вычесть из общего содержания окиси кальция, определенного химическим анализом. [c.29] Обычно при расчете минералогического состава рядового клинкера условно считают, что окись магния находится в свободном состоянии в виде периклаза. [c.29] Окись марганца (МпаОд) умножается на коэффициент 1,01 и прибавляется к окиси железа, так как окись марганца заменяет в ферритах окись железа. [c.29] При расчете минералогического состава по методу Р. Богга следует предварительно вычесть из общего содержания окиси кальция количество извести, связанной с SOg, и величину свободной окиси кальция, которая всегда присутствует в промышленных клинкерах, хотя и в ограниченных пределах. [c.30] Определение минералогического состава по методу В. В. Кинда с использованием величины коэффициента насыщения (КН), а также по методу Р. Богга, соответствует равновесному или идеальному, с термодинамической точки зрения, протеканию процесса кристаллизации. [c.30] Фактический фазовый состав промышленных клинкеров может существенно отличаться от равновесного, особенно в присутствии примесей MgO, PgOg, SOg и др. [c.30] К жидкой фазе Р прибавляют еще окись магния и щелочи. [c.30] Изменение свойств цементов в зависимости от фазового состава дало основание для их классификации по количественному содержанию клинкерных материалов. [c.30] Вернуться к основной статье