ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие данные из "Покрытия распыленным металлом " Существует ряд способов подготовки под покрытия. При этом внешний вид обработанных поверхностей (чистота металла, степень шероховатости и др.) может быть одинаковым, а в самом изделии произойдут различные изменения. [c.17] В зависимости от способов подготовки меняются надежность сцепления, минимальная толщина слоя покрытия, усталостная прочность, величина и знак внутренних остаточных напряжений, а также микрогеометрия поверхности наращиваемых изделий. [c.17] Выбор способа подготовки во многом зависит от состояния и свойств наращиваемых изделий. Себестоимость подготовительных работ также резко разнится. Наиболее эффективны пескоструйная обработка и накатка резьбы. [c.17] Минимально допустимая толщина слоя отложений в зависимости от способа подготовки меняется от 0,03 (пескоструйная обработка) до 0,7 мм (намотка проволоки). [c.18] Изделия из твердых материалов подготавливают под покрытия при помощи электрической дуги, искровой обработки или намотки проволоки с последующей пескоструйной очисткой. [c.18] Искровая обработка при мягких режимах не сильно взрыхляет поверхностный слой. [c.18] Прочное сцепление покрытий с изделиями, работающими при значительных нагрузках, достигается при помощи накатки или нарезки резьбы. При накатке создается несколько меньшая прочность сцепления, чем при нарезке резьбы. Однако усталостная прочность изделий с накатанной резьбой выше. [c.18] Изделия, работающие при переменной нагрузке, подготавливают способами, повышающими их усталостную прочиость обрабатывают стальной крошкой, песком, накаткой резьбы. [c.18] Плоские детали из различных материалов подготавливают большей частью пескоструйной обработкой, а у деталей, наращиваемых толстыми покрытиями, прострагивают ряд параллельных каназо резцами, имеющими закругленные лезвия, с последующей пескоструйной очисткой. На плоских деталях можно нарезать резьбу и в виде архимедовой спирали. Для укрепления покрытий на концах плоокостей предусматривается устройство специальных гнезд-кана-вок (рис. 7). [c.18] Вернуться к основной статье