ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие данные из "Покрытия распыленным металлом " Технологический процесс получения покрытий включает 1) подготовку изделий 2) нанесение покрытия 3) механическую обработку. [c.13] Однотипные детали машин после нанесения покрытий часто приобретают различные свойства. Это происходит даже тогда, когда детали нарашивают одинаковым металлом. Изменение свойств металла покрытия зависит от режима его нанесения и выбора аппаратуры для наращивания. [c.13] Варьируя способы нанесения покрытий, меняют в широких пределах состав наращиваемого исходного металла, его твердость, пористость, прочность сцепления, износоустойчивость, хрупкость, внутренние напряжения, коррозионную стойкость, усталостную прочность, объемный вес и др. [c.13] Свойства осажденного металла всегда отличаются от исходного. Так, чистый алюминий плавится при температуре 658°, а покрытие из распыленного алюминия плавится при температуре около 1000°. Твердость алюминия в проволоке равна 21 Нб, а после распыления—26—40 Н Б. [c.13] Температура плавления меди—1083°, медного распыленного покрытия, нанесенного газовым аппаратом при окислительной атмосфере,—1200°, при восстановительном газовом пламени—1100°. Твердость медной проволоки—Ъ Нб, в покрытиях распылением она повышается до 61—87 Нб. [c.14] Состав и свойства покрытий меняются под действием среды—воздуха, инертного газа, ацетилено-кислородной смеси и других газов, присутствующих при расплавлении и распылении металла. [c.14] Режим нанесения покрытий в значительной мере влияет и на нагрев основных изделий. [c.14] Нагрев наращиваемых изделий (и уменьшение охлаждающей способности основного металла) может неблагоприятно воздействовать на структурные изменения и твердость осаждаемого металла. Нагрев изделий может вызвать в металле нежелательные напряжения. Поэтому при покрытиях углеродистыми сталями должны строго соблюдаться нормы минимального нагрева изделий при их наращивании. [c.14] Температура основного изделия зависит от количества одновременно наносимого горячего металла, способа нанесения покрытия (сосредоточенного или рассредоточенного), охлаждающей способности среды и наращиваемой детали, ее массы, теплопроводности и др. [c.14] Однако процесс нанесения покрытий можно направлять так, чтобы температура нагрева наращиваемых изделий не превосходила 70—80° (см. ниже). [c.14] На рис. 6 графически представлена зависимость нагрева наращиваемых изделий от режима нанесения покрытия. Невысокий нагрев наращиваемых деталей достигается при достаточной быстроте перемещения аппарата вдоль изделия, котда уменьшается количество нагретых металлических частиц, оседающих одновременно на большую или меньшую поверхность изделий, и скорость их охлаждения в единицу времени. При быстром передвижении аппарата уменьшается и толщина слоя металла, наращиваемого за один проход. [c.14] Скорость наращивания металла на изделии зависит и от производительности аппарата. При работе высокопроизводительными аппаратами, Когда нужен невысокий разогрев изделий и быстрое охлаждение покрытия, начинают быстро перемещать аппарат вдоль изделия. При работе на аппаратах средней производительности скорость вращения изделия равна примерно 10—15 см1мин. [c.15] При выборе материала покрытия учитывается сочетание коэффициентов расширения и величины усадки как изделия, так и нанесенного слоя. При охлаждении и значительной разнице в усадке связь между изделием и покрытием может ослабиться, могут также возрасти остаточные внутренние напряжения. [c.15] Коэффициенты расширения материалов покрытий и изделий часто значительно различаются. Так, коэффициент расширения стали составляет 11,5—12,0ХЮ , цинка—32,5Х Ю , алюминия—24,0 Х ХЮ . При значительной разнице в коэффициентах расширения материала изделия и покрытия прибегают к нанесению подслоя из материала, величина усадки которого является Промежуточной между величинами усадки детали и покрытия. Работа на различной аппаратуре—газовой и электрической—на постоянном или переменном токе влияет на величину получаемого распыла, количество включений из окружающей среды, степень выгорания составляющих элементов и величину наносимого в единицу времени материала. [c.15] Применение электрических аппаратов на переменном токе для нанесения жаростойких покрытий позволяет получать крупный распыл. А нтиф рииционные или износоустойчивые покрытия с требуемым мелким распылом целесообразнее получать при использовании газовой или электрической аппаратуры на постоянном токе. [c.15] Толщина покрытий, получаемая за один проход аппарата, зависит от его конструкции и скорости передвижения. Количество металла, распыляемого аппаратами различных типов за один час, колеблется в значительных пределах. Для стали, например, эта производительность меняется от 1 до 12 /сг в 1 час. [c.15] Допускаемая толщина покрытий на изделиях зависит не только от производительности распыливающего аппарата, но и от характера подготовки под наращивание (табл. 1). Минимально допустимая толщина покрытия определяется необходимостью перекрытия неровностей поверхностного слоя, получаемых при разных способах его подготовки. [c.15] Степень шероховатости при подготовке деталей резьбой, намоткой проволоки, пескоструйной обработкой, а также при электроподготовке и других приемах, определяет минимальную толщину покрытия распыленным металлом. [c.15] Минимально возможная толщина покрытия распыленным металлом в известной степени зависит и от равномерности отложений. [c.15] Нарезка рваной резьбы. [c.16] Вернуться к основной статье