ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет резервов повышения производительности действующих автоматических линий из "Надежность автоматических линий " Так как проведение таких мероприятий обычно связано с затратами сил, средств и времени, то особенно важно уметь заранее рассчитать сроки, когда такие мероприятия могут потребоваться. Однако проведение любого мероприятия, связанного с изменением организации обслуживания линии, конструктивным улучшением механизмов и устройств линии, изменением режимов обработки и т. д. может решить проблему повышения производительности линии только на некоторое время. Поэтому важно еще до проведения того или иного мероприятия рассчитать, какую величину повышения производительности линии оно может обеспечить. [c.156] Первое общее представление о возможных резервах повышения производительности дает баланс производительности (см. гл. I 5), показывающий величину потерь производительности из-за простоев и холостых ходов. Но так как практически ни один вид потерь не может быть сокращен до предела — до нуля, то задача состоит в том, чтобы определить технически достижимый уровень сокращения потерь различных видов и в соответствии с этим рассчитать математически величину резервов повышения производительности действующей автоматической линии. Эти резервы могут быть использованы проведением различных технико-органи-зационных мероприятий. [c.156] Следует отметить, что на предприятиях со сложными взаимосвязанными процессами производства малой номенклатуры сложных деталей (например, на заводе ЗИЛ) любое повышение производительности лимитирующего звена будет иметь гарантированную эффективность даже в том случае, если оно и не приведет к снижению себестоимости данной операции, потому что позволит повысить производительность всей технологической цепочки, использовать резервы многих позиций обработки, что и обеспечит снижение себестоимости всего процесса. [c.156] Р — коэффициент сокращения потерь п-го вида. [c.157] Формула (50) позволяет определять рост производительности автомата или автоматической линии в результате сокращения потерь п-го вида в Р раз. Величина р обычно достаточно достоверно может быть выяснена путем конкретного анализа потерь данного вида. [c.157] Пример. Рассмотрим в качестве примера определение ожидаемого роста производительности желобошлифовальных автоматов мод. ЛЗ-9 при обработке колец 209 (1ГПЗ) при условии их бесперебойного снабжения заготовками. Принципиальная схема работы автомата мод. ЛЗ-9 и циклограмма работы станка показана на рис. 61. [c.158] Станок работает по методу врезания шлифовального круга. Быстрый подвод круга к детали производится при помощи гидроцилиндра (механизм подвода), который подводит круг на достаточно близкое расстояние от кольца. Дальнейший подвод производится механизмом подачи винтового типа, который подает верхние салазки шпиндельной бабки по направлению к кольцу. Как только круг коснется кольца, скорость механизма врезания переключается на рабочую подачу круга. Одновременно бабка изделия имеет круговую подачу — качание вокруг оси, совпадающей с центром желоба, в этот момент и происходит обработка. Как только диаметр желоба достигнет заданного размера, происходит переключение и шлифовальный круг отводится от кольца как путем обратного хода цилиндра, так и реверса двигателя, вращающего винт механизма подачи. Одновременно выключается качание бабки изделия и автооператор снимает обработанное кольцо, а на его место ставит новую заготовку. Как только автооператор закончил загрузку — выгрузку и верхние салазки возвратились в исходное положение, дается новая команда на подвод шлифовального круга, и снова начинается обработка. [c.158] Таким образом, если увеличить подачу заготовок на станок, его производительность может повыситься на 30%. Для дальнейшего повышения производительности необходимы уже организационно-технические мероприятия, связанные с изменением конструкции самого станка, режимов обработки и т. д. [c.159] Зная величину потерь всех видов, цикловых и внецикловых, и проанализировав возможную степень их сокращения, можно определить общие резервы повышения производительности данной автоматической линии. [c.159] - — коэффициент сокращения потерь данного вида п — количество видов потерь. [c.159] В число сокращаемых потерь должны в первую очередь войти потери из-за отсутствия заготовок (недостаточной загрузки). [c.159] Величину сокращения простоев по организационным причинам определяем из условия возможного сокращения простоев из-за отсутствия заготовок. Проведенные исследования показали, что отливки в цех поступают бесперебойно и отсутствие заготовок на линии Блок-2 обусловлено либо неполадками поточной линии первичной обработки блоков, либо простоями линии Блок-1 , с которой линия Блок-2 сблокирована посредством поворотного стола. Простои из-за неполадок станков поточной линии могут быть снижены за счет увеличения емкости межоперационных рольгангов-накопителей, введения станков-дублеров на одной из операций, улучшения системы обслуживания станков и т. д. [c.161] Фактическая производительность линии Блок-2 была подсчитана ранее (см. стр. 57) Q = 0,62 шт1мин. Потери по холостым ходам равны времени холостого хода цикла обработки (см. циклограмму на рис. 21) 1х = 32 сек = 0,53 мин. [c.161] Таким образом рост фактической производительности линии Блок-2 возможен приблизительно на 22%. Дальнейшее повышение производительности потребовало бы капитальных затрат на конструктивную модернизацию линии. [c.161] Вернуться к основной статье