ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология сварки листового фторопласта из "Сварка фторопластов " Наиболее предпочтительным способом сварки листового фторопласта-4 является термоконтактный нагрев. Листы толщиной 2-3 мм можно соединять внахлест, толщиной 3-10 мм-встык с малым углом скоса кромок, толщиной 10-20 мм-со скосом кромок на угол 45-60° или встык без скоса. [c.41] При сварке листов толщиной 10-20 мм вначале необходимо с помощью нагревателей, расположенных между соединяемыми поверхностями, нагреть эти поверхности до температуры сварки, затем привести их в тесный контакт и выдержать шов между нагревателями в течение определенного времени. [c.41] Листы фторопласта-4 толщиной 2-10 мм можно сваривать за один цикл путем наложения нагревателей по всей длине шва или путем шагового перемещения нагревателей по материалу. Длина одновременно свариваемых участков определяется длиной нагревателей и прижимов и не зависит от толщины и ширины шва. В случае шаговой подачи нагревателей участки повторной сварки (перекрывание швов) должны иметь протяженность не менее 20 мм. [c.41] Рекомендуемые схемы создания сварочного давления и закрепления материала на различных этапах технологического процесса при сварке фторопласта-4 толщиной 3-10 мм встык со скосом кромок с подачей давления на шов приведены в табл. 3.9, без подачи давления на шов-в табл. 3.10, при сварке фторопласта-4 толщиной 10-20 мм-табл. 3.11. При сварке нахлесточных соединений следует применять те же схемы, что и при сварке стыковых соединений со скосом кромок, однако прижимные устройства в этом случае должны закреплять материал не по длине шва, а с его торцов. [c.41] Примечание, /-прижимное устройство 2-фторопласт-4 нагреватели / сварочное давление давление прижима. [c.42] Очень важно при сварке фторопласта-4 обеспечить стабильность температуры по всей длине шва, так как перепады температуры могут привести к концентрации напряжений в местах с более высокой температурой. Для повышения равномерности распределения температуры рекомендуется использовать теплопроводящие прокладки, накладываемые на нагреватели. С этой целью целесообразно дополнительно теплоизолировать концы нагревателей. Должна быть обеспечена абсолютная параллельность плоскостей верхнего и нижнего нагревателей в местах приложения к свариваемому материалу. [c.44] Оптимальные параметры термоконтактной сварки листового фторопласта-4 следующие температура в месте соединения-380-390°С, продолжительность -10-15 мин, сварочное давление-0,5-0,8 МПа при толщине 2-10 мм и 1,5-1,8 МПа при толщине 10-20 мм, давление прижима-1 МПа при толщине 2-10 мм и 2 МПа при толщине 10-20 мм. Во время нагрева, сварки и охлаждения измеряют температуру в теплопроводящей прокладке, контактирующей с фторопластом. [c.44] При термоультразвуковой сварке листовых фторполимеров применяют две схемы ввода ультразвуковой энергии в зону сварного соединения. По первой, традиционной схеме сварки ультразвуком полимерных материалов колебания направлены нормально к поверхности соединяемых листов и передаются к зоне соединения через один из них. По второй схеме ультразвуковую энергию подводят непосредственно к соединяемым поверхностям, например путем их контактирования с боковыми поверхностями ультразвукового инструмента. При этом возможно введение колебаний большей амплитуды, что значительно облегчает контроль за процессом сварки. [c.44] В условиях ввода в материал ультразвуковых колебаний, направленных нормально к свариваемым поверхностям, разогрев свариваемого материала происходит одновременно за счет конвективной передачи тепла от нагретого инструмента и его опоры и в результате поглощения материалом ультразвуковых колебаний. При этом существование температурного градиента приводит к перераспределению и изменению поглощения колебаний, концентрируя их в перемещающемся слое с температурой, близкой к температуре а-перехода полимера. Суммарная величина вводимой в зону сварки энергии не должна превышать энергию активации термического разложения полимера соответствующего объема. Экспериментально установлено [32], что тепловое и ультразвуковое воздействие в пределах продолжительности сварки не приводит к заметной деструкции при температуре нагретого инструмента и его опоры 380-390°С, сварочном давлении 0,4-0,8 МПа и амплитуде ультразвуковых колебаний 5-10 мкм. Более точные значения этих параметров, а также продолжительности изотермической выдержки и ультразвукового воздействия устанавливают экспериментально для конкретных типов изделий. [c.46] Такие параметры, как температура нагревателей, определяемая теплофизическими свойствами фторопласта-4, а также частота колебаний, определяемая конструктивными параметрами оборудования, не зависят от конструкции сварного соединения и толщины свариваемого материала. Сварочное давление определяется пластическими свойствами фторопласта-4 и устанавливается экспериментально. [c.46] Для определения продолжительности охлаждения можно воспользоваться выражением, полученным для термоконтактного нагрева зоны соединения. [c.47] Приведенные данные касаются технологической схемы с двусторонним нагревом и вводом ультразвуковых колебаний нормально к свариваемым поверхностям. В случае подвода ультразвуковых колебаний по касательной к соединяемым поверхностям количество энергии, проникающей внутрь материала, незначительно и на характер разогрева существенного влияния не оказывает. Поэтому амплитуда и продолжительность ультразвукового воздействия определяется главным образом работоспособностью рабочих элементов сварочной акустической системы. Амплитуда выбирается обычно в пределах 20-50 мкм. Продолжительность ультразвуковой обработки ограничивается временем нагрева полимера от температуры плавления кристаллической фазы (327°С) до температуры сварки (390°С). [c.47] Вернуться к основной статье