ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая обработка из "Справочник работника механического цеха Издание 2 " В машиностроении кроме черных и цветных металлов применяют яеметаллические материалы. Широка используют пластмассы на основе природных или синтетических полимеров. У них невысокая плотность, высокая химическая стойкость и износостойкость. К недостаткам пласт масс относятся малая жесткость, низкая твердость, старение и т. п. Это отраничивает их применение при изготовлении деталей. Трудоем кость изготовления пластмассовых деталей в 3—8 раз меньше, чем металлических. [c.194] Свойства пластмасс, а следовательно, и область их применения за висят от природы связующих и наполнителей. В качестве связующия применяются синтетические смолы (полимеры), а в качестве наполни темй— органические и минеральные вещества. [c.194] Характеристики неметаллических материалов, наиболее часто исполь вушык в машиностроении. Текстолит по способу изготовления подобен гетинаксу, но отличается от последнего наполнителем, в качестве которого применяют текстильную ткань. Он имеет хорошие антифрикционные свойства, обладает большой удельной ударной вязкостью, прочностью на сжатие. Является хорошим электроизоляционным материалом. Применяют текстолит для изготовления деталей, работающих в узлах трения, хорошо обрабатывается на металлорежущем оборудовании — фрезерованием, точением, сверлением поддаются склеиванию казеиновыми и другими клеями. [c.195] Гетинакс — материал, изготовляемый так же, как текстолит, прессованием листов бумаги, пропитанных феноло4юрмальдегидной смолой обладает высокими диэлектрическими свойствами даже при повышенной влажности. Перерабатывается в изделия методом прессования. Обрабатываемость резанием хорошая. [c.195] Эластомеры, Каучук — продукт растительного происхождения или химического синтеза. Технический натуральный растительный природный каучук состоит из каучукового вещества, смол, белковых веществ, минеральных солей и углеводов. В качестве сырья для получения синтетических каучуков используются нефть, природный газ, древесина и др. [c.195] Резина является продуктом химической реакции (вулканизация) натуральных и синтетических каучуков для превращения каучука в резину его подвергают вулканизации. Свойства резины—-высокая эластичность, способность к большим обратимым деформациям, стойкость к химическим веществам, является хорошим диэлектриком и т. д. В машиностроении применяют разнообразные резинотехнические изделия сальники, манжеты, рукава для передачи жидкости и др. Основной способ получения фасонных деталей из резины — прессование. Применяют два способа прессования горячее и холодное. Температура прессования 140—160 °С. Изделия сложной формы получают литьем под давлением при температуре 80—120 °С. [c.195] Металлическую проволоку покрывают резиной при непрерывном выдавливании. Этим способом получают также трубы, прутки, проф1 ли различного сечения. [c.195] Эбонит — продукт, получаемый путем вулканизации резиновой смеси, содержащей 25—50% серы. Эбонит выпускается в листах, брусках, трубках, а также в виде разных формовых изделий (детали радиоаппаратуры, крышки, пробки для аккумуляторных батарей). Обладает свойствами диэлектрика, механической стойкостью против действия кислот, щелочей, масел. Он широко применяется в электротехнике. Обработка резанием удовлетворительная. [c.195] Пресс-порошки общего назначения применяются для деталей осветительной арматуры, рукояток, маховиков и др., к которым не предъявляется особых требований по механической прочности. Пресс-порошки перерабатывают методом горячего прессования в пресс-формах при температуре 150—180 °С при давлении 25—35 МПа. [c.195] Детали из пресс-порошков хорошо обрабатываются резанием. [c.195] Отжиг — термообработка стали, чугуна и других металлов, состоящая в нагреве, выдержке и охлаждении (обычно медленном) с целью снятия внутренних напряжений в металле, увеличения пластичности или вязкости, улучшения структуры, электрических, магнитных или других свойств металла, удаления газов. [c.196] В зависимости от технических условий металл подвергают одной из разновидностей отжига полному отжигу, неполному (смягчающему), изотермическому и др. [c.196] При производстве жести, кровельного железа и качественного тонколистового проката металла на поверхности изделий образуется наклеп, который устраняют, применяя отжиг в туннельных печах без доступа воздуха. [c.196] Нормализация — вид термической обработки стали, заключающийся в нагреве ее до соответствующей температуры с последующим охлаждением на воздухе. Нормализация повышает прочность, пластичность и вязкость стали. [c.196] Нормализация для малоуглеродистых сталей (содержание углерода до 0 3 %) успешно заменяет требующий длительного времени отжиг, а для легированных сталей применение нормализации после кюки, штамповки или прокатки приводит к выравниванию внутренних напряжений и улучшению их структуры. [c.196] прошедшая двойную термическую обработку (закалку и отпуск), а также предварительно нормализованная, обычно имеет повышенные механические свойства. [c.196] В завист ос1-и от зстава сталей устанавливается режим проведения процесса закалки и применения закалочных жидкостей для охлаждения нагретого металла (вода, масло и др.). [c.196] Отпуск стали —вид термической-с работки, заключающийся в нагреве закаленной стали до определенной тетературы, выдержке при этой температуре (обычно в течение 0,6—4 ч) и последующем охлаждении (чаще на воздухе). В результате отпуска металл получает требуемые механические свойства, освобождается от внутренних остаточных напряжений. [c.196] Отпуск стали применяется в сочетании с нормализацией или закалкой. Стальные изделия, подвергнутые закалке без последующего отпуска, как правило, не применяются вследствие хрупкости и малой пластичности. [c.196] Режимы отпуска (температура нагрева и условия охлаждения), т. е. проведение его на воздухе или с применением соответствующей охлаждающей жидкости, устанавливаются в зависимости от марки стали и предъявляемых технических условий. [c.197] Вернуться к основной статье