ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологический процесс изготовления отливок и конструктивные особенности модельной оснастки из "Справочник конструктора модельной оснастки " Отливки по степени сложности подразделяют на пять групп. Типовые представители отливок этих групп показаны на рис. 1. [c.59] К первой группе сложности (рис. 1, а) относят отливки простой конфигурации, изготовляемые преимущественно без стержней. Это крышки, рукоятки, вилки, грузы, противовесы, копровые и свайные бабы, балки, шары, секторы, шайбы, кольца и др. [c.59] Отливки второй группы сложности (рис. 1, б) имеют вид простейших геометрических фигур с небольшими выступами и углублениями. Внутренние поверхности у отливок этой группы — прямолинейные и криволинейные с ребрами, буртами и фланцами простой конфигурации. Отдельные части выполняются стержнями. Типовые отливки этой группы фигурные крышки, рычаги, кронштейны, фланцы, подвески, стойки, разметочные и фундаментные плиты, крышки корпуса, стаканы, обоймы, опоры, шкивы, маховики и др. [c.59] К третьей группе сложности (рис. 1, в) относят отливки, имеющие открытую коробчатую, сферическую, полусферическую, цилиндрическую и другие формы. Наружные поверхности — криволинейные и прямолинейные, с наличием нависающих частей, ребер, бобышек, фланцев с отверстиями и углублениями сравнительно сложной конфигурации. Внутренние полости имеют вид отдельных или сочлененных геометрических фигур большой протяженности. Типовые отливки этой группы блоки с литой канавкой, матрицы, однодисковые звездочки и зубчатые колеса без литых зубьев, двухдисковые венцы и полувенцы, рычаги, кронштейны, фланцы, подвески, подставки сложной конфигурации, корпуса и крышки редукторов и т. д. [c.59] Отливки четвертой группы сложности (рис. 1, г) характеризуются следующими признаками наружные поверхности у них криволинейные и прямолинейные с примыкающими кронштейнами, фланцами, патрубками и другими конструктивными элементами сложной конфигурации. Многие части поверхности выполняются стержнями. Внутренние полости имеют сложную конфигурацию со значительными выступами и углублениями. Типовые отливки этой группы столы, корпуса и основания металлорежущих станков, вертикальные колонны станков, салазки станков, силовые головки и их корпуса, поворотные круги станков, станины прессов и молотов, лонжероны, термоблоки и др. [c.59] Конструкции отливок в зависимости от условий затвердевания после заливки разделяют на два вида со свободной усадкой и затрудненной усадкой. Этот фактор должен учитываться при определении припуска на усадку отливок. [c.61] При конструировании отливок стремятся к максимальному уменьшению их массы, упрощению конструкции, сведению к минимуму механической обработки. При выборе способа формообразования учитываются особенности технологии литья. При всех способах формообразования выбор рациональных элементов конструкции отливки (стенок, ребер жесткости, переходов, сопряжений, скруглений и др.) диктуется соображениями получения достаточно жесткой и качественной отливки. Схема проверки отливки на технологичность приведена на рис. 2. Отсутствие затененных участков при освещении отливки в направлении, перпендикулярном плоскости разъема, характеризует ее простоту. Затененные участки должны выполняться стержнями или с помощью отъемных частей, что связано с усложнением оснастки. [c.61] Вернуться к основной статье