ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Внутренние запасы автоматических линий и их влияние на штучную производительность из "Некоторые вопросы эксплуатации и проектирования автоматических станочных линий " На фиг. 19 схематически изображены автоматические линии всех трех типов. Линии последнего типа являются наиболее общим случаем. Поэтому для получения обобщенных выводов мы подвергли теоретическому рассмотрению именно автоматические линии третьего типа. Это тем более обоснованно, что и на практике линии третьего типа используются чаще всего. [c.72] Поскольку емкости с запасами сырья или полуфабрикатов при разного рода загрузочных приспособлениях и других устройствах часто называют бункерами, можно условно применить этот термин и к агрегатам для приема и выдачи в соответствующее время полуфабрикатов на автоматической линии. [c.72] Верой 1 постному закону - иероятностному закону работы авто1матиче-ской линии. Конкретные значения длительно ти интервалов выпуска, в зависимости от соответствующей вероятности, на меньшую или большую величину превосходят длительность цикла обработки на данном участке автоматической линии. [c.73] В отличие от понятия о цикле обработки понятие интервала выпуска сохраняет конкретный смысл и для расчлененной автоматической линии. Именно интервал выпуска с расчлененной на участки автоматической линии равен интервалу выпуска с ее последнего участка. [c.73] Имея в виду среднее значение этого интервала выпуска, обозначим его через (Хс) . Средний интервал выпуска автоматической линии всегда будет больше наибольшего из поучастковых циклов обработки, т. е. [c.73] Таким образом, для расчета штучной производительности автоматической линии необходимо, в конечном счете, знать величину длительности (х - ) — среднего интервала выпуска с ее последнего участка. [c.74] Важно установить, в какой мере штучная производительность автоматической линии зависит от разделения ее на большее или меньшее число последовательных участков, соединенных друг с другом бункерными устройствами, способными запасать полуфабрикаты в периоды избытка их подачи и питать полуфабрикатами последующий участок в периоды их недостаточного поступления, т. е. недо-подачи с предыдущего участка. Ниже мы даем решение этой задачи. [c.74] Прежде чем перейти к изложению этого решения, уместно дать более развернутое и вместе с тем более точное определение понятия об агрегате для приема и выдачи в соответствующее время запаса полуфабрикатов — понятия о бункере в указанном выше смысле этого термина. Как уже отмечено, вообще под термином бункер в технической литературе понимаются разного рода вместилища. Наше определение бункера должно быть поэтому таким, чтобы оно включало количественные признаки, позволяющие точно указать границу между просто вместилищами полуфабрикатов и устройствами для приема и выдачи полуфабрикатов, позволяющими увеличить коэфициент использования линии. [c.74] Поскольку бункеры первого класса являются устройствами, позволяющими, при прочих равных условиях, в наибольшей степени увеличить коэфициент использования линии, именно они взяты объектом рассмотрения при теоретическом анализе вопроса. Построенная теория обобщается и на случай использования полубункеров — бункеров второго класса. В дальнейшем, всюду, согласно табл. 32, бункеры первого класса будем называть просто бункерами. [c.76] Схемы бункеров различных классов и видов приведены на фиг. 20—31. [c.76] На фиг. 20 показан камерный бункер для. мелких штучных полуфабрикатов. Детали поступают по желобу 1 в коническую камеру бункера 2 и нырялом 3 подаются к отводящей трубе 4. [c.76] На фиг. 21 приведен шахтный бункер транзитного типа, работающий с дожатием запаса до зоны выдачи. Детали по приемному лотку 1 элеватором 2 доставляются к змеевидному лотку 3, скатываются по нему под действием собственного веса и уносятся транспортером 4. Отсекатель 5 управляет выдачей деталей по одной штуке. [c.76] На фиг. 22 приведен шахтный бункер транзитного типа, работающий без полного дожатия запаса до зоны выдачи. Деталь по транспортеру 1 поступает в приемный лоток 10, нажимая на контакты 9, после чего досылающая лапа 8 поднимает ее в шахту 3 бункера. После наполнения всего объема шахты детали толкателем 4, получающим команду от контактов 5, замыкаемых верхней деталью запаса, выдаются на последующую обработку. Когда транспортер 1 не работает, детали досылаются в верхнее положение зубом 7 подъемного устройства 6. От падения вниз детали удерживаются нащелкой 2. [c.76] На фиг. 24 показан бункер транзитного типа с дожатием запаса до зоны выдачи. Детали шаговым транспортером по лотку 2 доставляются к вращающемуся диску 3 и с помощью ленты 4, натягиваемой натяжной станцией 5, передаются к выдающему лотку I. [c.78] На фиг. 25 приведен бункер транзитного типа, работающий без полного дожатия запаса до зоны выдачи. Детали через приемный лоток 7, элеватор I и промежуточный лоток 2 попадают в гнездо барабана 3 принимающий барабан 4, вращаясь, передает детали по лотку 4 к передающему барабану -5, который отправляет их на поперечный транспортер 6 для передачи на дальнейшую обработку. В случае полного заполнения гнезд ротора, предыдущий участок линии автоматически отключается. [c.78] На фиг. 26 изображен ротационный бункер магазир.иого типа, работающий с дожатием запаса до зоны выдачи. Детали с подводящего транспортера 1, попадая в лоток 3 и замыкая контакты 5, электромагнитом 2, подаются на оправку 9, отклоняя внутрь защелки 6. Счетчик 4 приводит в действие поворотный механизм 7 после накопления на оправке определенного количества деталей. [c.78] На фиг. 29 приведен линейный бункер транзитного типа, работающий без полного дожатия запаса до зоны выдачи. Детали поступают по приемному лотку 1 и подхватываются ковшами элеватора 2. Через отверстие отсекающего кожуха 3 детали переходят на следующий элеватор и т. д. через весь бункер, попадая в конце пути на выдающий лоток 4, причем скорости лент элеваторов берутся нарастающими. [c.82] На фиг. 30 изображен линейный бункер магазинного типа, работающий с дожатием запаса до зоны выдачи. При работе на накопление запаса детали по приемному лотку 3 попадают в люльки транспортера 1 и уносятся им внутрь запасающей камеры (изображенное положение). При работе в обход бункера заслонка 2 поднимается, и поток деталей проходит непосредственно в выдающий лоток 5. При работе бункера на расходование запаса заслонка 2 поднимается, транспортеру 1 дается обратный ход, люльки находят на опрокидыватель 4 и опрокидываются, а детали попадают на выдающий лоток 5. [c.82] Когда сооруженная по третьему типу автоматическая линия для изготовления штучных изделий снабжена внутренними запасами между своими отдельными участками, то, независимо от их исходной величины, запасы будут либо неограниченно возрастать — если темп работы устройств-потребителей объекта обработки меньше темпа работы устройств-поставщиков, либо полностью истощаться, вызывая остановку выпуска линии, — если темп работы устройств-потребителей больше темпа работы устройств-поставщиков. [c.85] Вернуться к основной статье