ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Кроющая способность растворов для химического никелирования из "Повышение надежности и долговечности деталей машин химическим никелированием " Чтобы обеспечить надежную эксплуатацию деталей, на которые нанесены металлопокрытия, весьма важно, чтобы эти покрытия имели на всех участках одинаковую толщину. [c.30] Особенно большое значение имеет равномерность толщины покрытия для прецизионных деталей. [c.30] При электролитическом способе нанесения покрытий равномерность их толщины зависит от рассеивающей способности электролита. Вследствие недостаточной рассеивающей способности электролита хромирования при нанесении покрытий на сложные по конфигурации детали приходится изготовлять специальные, иногда довольно сложные экранирующие приспособления, способствующие более равномерному осаждению хрома. [c.30] Осаждение покрытий методом химического никелирования не связано с процессами электролиза, а следовательно, и с рассеивающей способностью электролита. Поэтому наращивание покрытия должно идти с одинаковой скоростью.на всех участках детали, которые находятся в контакте с раствором. Это обусловливает принципиальную возможность получения весьма равномерных по толщине никель-фосфорных покрытий на деталях любой конфигурации. [c.30] Согласно литературным данным, химическое никелирование позволяет получать покрытия, разность в толщине которых на одной и той же детали не превышает 2—3 мк. По другим данным равномерность толщины покрытий находится в пределах 10% от толщины осадка. [c.30] Поскольку скорость осаждения никеля в сильной степени зависит от температуры ведения процесса, естественно предположить, что перепад температуры раствора (например, вблизи мест нагрева и у поверхности ванны) может оказывать существенное влияние на равномерность отложения покрытий. В связи с этим было проведено исследование влияния перепада температуры раствора на скорость осаждения никеля. [c.31] Круглые стальные образцы длиной 150 мм помещались в колбу с длинным горлышком, заполненную раствором для химического никелирования. Горлышко колбы, в которой находилась верхняя часть никелируемого образца, охлаждалось искусственным льдом, в то время как нижняя часть образца находилась у дна колбы вблизи источника нагрева. Перепад температуры раствора у дна колбы и в горлышке составлял б—7°. [c.31] Опыты показали, что в сечении образца, находившегося в зоне, где температура раствора была равна 90°, Толщина покрытия оказалась на 3,5-И/с больше, чем в сечении образца, никелировавшегося при температуре 80°. [c.31] Отсюда очевидна необходимость поддержания равномерной температуры раствора во всем объеме ванны, что достигается нагревом раствора через водяную рубашку. [c.31] Дальнейшие исследования производились с целью определения равномерности отложения покрытий на таких деталях, для которых нанесение равномерных по толщине осадков электролитическими методами особенно затруднительно. [c.31] Был никелирован ряд деталей, имеющих квадратные, кольцевые и резьбовые участки. [c.31] Никелирование этих деталей производилось в растворе 4к, подогрев которого осуществлялся через водяную рубашку, благодаря чему перепад температур в различных зонах ванны не превышал 2—3°. [c.31] Толщину покрытий определяли металлографическими методами на микрошлифах, приготовленных из никелированных деталей (увеличение Х400), а также микрометрическими измерениями с точностью до 1—2 мк. [c.31] На фиг. 24 показан характер прилегания никель-фосфорных покрытий к основному материалу на различных участках деталей. Как видно из представленных фотографий, толщина покрытий весьма равномерна. В табл. 9 приведены результаты определения толщины никель-фосфорных покрытий на резьбовом калибре 18 X 1,5 мм (фиг. 25). [c.31] Данные таблицы показывают, что при условии поддержания равномерной температуры раствора ( 2 3°) разность в толщине покрытий на элементах резьбы не превышает 2—3 мк. [c.31] Результаты сравнительных исследований равномерности осаждения хромовых и никель-фосфорных покрытий на плунжерах топливных насосов дизельных двигателей приведены в табл. 10 и на фиг. 26. [c.31] Из табл. 10 видно, что при хромировании плунжеров (фиг. 26) без экрана разность толщины осадков в сечениях А и Д составляет 7 мк, при хромировании с экраном разность толщин покрытий в тех же сечениях составляет около 3 мк, при химическом никелировании — всего около 0,12 мк. [c.33] Опыты по никелированию прецизионных деталей из сталей и алюминиевых сплавов с острыми отсечными кромками показали, что покрытие осаждается на этих кромках весьма равномерно, без каких-либо наростов или выступов. При хромировании аналогичных деталей на их острых кромках нередко образовывались дендриты. [c.33] При никелировании деталей с длинными отверстиями небольшого диаметра и особенно деталей с глухими отверстиями может происходить застаивание раствора в этих местах. В результате толщина покрытий в этих зонах может существенно отличаться от толщины покрытий на тех участках деталей, где происходит нормальный обмен раствора. Поэтому для получения равномерной толщины покрытий на такого рода деталях, необходимо обеспечить хорошую циркуляцию раствора у всех никелируемых участков. Такая циркуляция может быть достигнута механическим перемешиванием раствора. [c.35] Постоянная температура в ванне и хорошая циркуляция раствора — не единственные факторы, определяющие равномерность толщины и доброкачественность никель-фосфорных покрытий. Различные другие нарушения режима процесса никелирования также способны привести к ухудшению кроющей способности раствора. При невнимательном контроле за температурным режимом ванны может произойти перегрев раствора. В этом случае газовыделение наблюдается не только вблизи никелируемых деталей, но и во всем объеме ванны. Это означает, что происходит разложение раствора, при котором никель выделяется в растворе в виде мелких частиц, осаждающихся на стенках и дне ванны. Мельчайшие крупинки никеля оседают также и на деталях, портят покрытие, делают его грубо шероховатым и чрезмерно пористым. [c.35] Вернуться к основной статье