ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Метод вибрационного формования из "Формирование структуры и свойств пористых порошков материалов " Эффективным и легко поддающимся автоматизации способом получения ППМ с переменным порораспределением является вибрационное формование, основанное на сегрегации металлических частиц по размерам при наложении на порошок вибраций определенных параметров. [c.154] Свойства ППМ для очистки и гомогенизации расплава полимеров при традиционной технологии (в числителе) и при использовании метода вибрационного формования (в знаменателе) следующие средний размер пор 20/20 мкм максимальный размер пор — 50/46 мкм коэффи1шент проницаемости 3,2-10 /12,0-10 м параметр эффективности 0,09/0,175 грязеемкость 0,03/0,10 среднеквадратичное отклонение локальной проницаемости 0,065/0,03. [c.157] По результатам исследований разработан новый технологический процесс, позволяющий получать ППМ с повьппенными проницаемостью и грязеемкостью. Он включает такие основные операции, как подготовка исходных порошков (подбор химического состава и дисперсности) и их дозировка, вибрационное формование и спекание заготовок, контроль свойств готовых изделий. [c.157] полученные методом вибрационного формования, бьши использованы для очистки расплавов полимеров при производстве полимерных пленок. Ресурс работы фильтрующих элементов из таких материалов в 6 раз выше, чем из материалов, получаемых традиционными методами. [c.157] Известные ППМ и методы их получения не могут быть эффективно и широко использованы при создании устройств, предназначенных для работы в теплонапряженных условиях, когда жидкость и пар, двигаясь по поровым каналам, испытьшают взаимные фазовые превращения. Перспективной является разработка ППМ, характеризующихся повышенной энергией обезвоживания и состоящих из спеченных металлических частиц, объем пор между которыми заполнен лиофильными добавками (хризотиловый волокнистый асбест, волокна тугоплавких соединений циркония), позволяющих за счет развитой поверхности и высоких капиллярных свойств организовать энергетически устойчивые формы связи влаги [147]. Размер пор в таких материалах составляет (1,5. .. 2,0) 10 мкм, а удельная поверхность 10. .. 15 м /г. В результате исследования кинетики процесса обезвоживания таких материалов [148, 149], установлено наличие так называемой низкотемпературной и высокотемпературной влаги, которая удаляется соответственно при нагреве образцов до 100. .. 110°С и 200. .. 300°С. Установлено, что в процессе их нагрева первоначально удаляется полимолекулярный, а затем мономо-лекулярный слой влаги. [c.158] Проведенные исследования позволили установить, чго по мере увеличения содержания в ППМ лиофильных добавок изменяется сам характер деформации образца, который из пластичного превращается в хрупкий. Соответственно снижаются и численные значения характеристик пластичности исследуемых материалов. Так, например, работа разрушения образца, численно соответствующая площади, ограниченной диаграммой его испытания, по мере увеличения содержания лиофильных добавок уменьшается в среднем на 30. .. 50 %. Еще более существенно (на 45. .. 60 %) уменьшается работа развития трещины в образце, которой соответствует площадь под ниспадающей ветвью диаграммы испытания образца. Установлено, что если у образцов, содержащих асбест 2 % (по массе), предел упругости составляет 60. .. 65 % от соответствующего значения предела прочности (это практически соответствует соотношению указанных величин для ППМ без лиофильных добавок), то для образцов с 4 до 6 % (по массе) асбеста их соотношение уже соответственно составляет 70. .. 75 и 80. .. 85 %. [c.160] Указанные изменения также характеризуют снижение пластичности пористого материала. Препятствуя протеканию объемной и активной поверхностной диффузии при спекании ППМ, добавки лиофильных материалов тем самым уменьшают и величину межчастичного контакта, с которой непосредственно связана такая характеристика, как электросопротивление. Лиофильные материалы при спекании ведут себя инертно по отношению к материалу основы и поэтому не участвуют в формировании токопроводящих контактов типа металл - металл. В результате проведенных исследований установлено, что удельное электросопротивление ППМ с лиофильными добавками более чем в 2 раза выше по сравнению с ППМ без них. [c.160] Для оценки эффективности ППМ с лиофильными добавками и их сравнения с материалами, изготовленными по стандартной технологии, бьш рассчитан параметр эффективности этих материалов. Если высота ППМ А 0,15 м, параметр эффективности материалов, изготовленных по стандартной технологии, выше, чем ППМ с лиофильными добавками при А 0,15 м наблюдается обратная картина и при А 0,5 м параметр эффективности ППМ с лиофильными добавками в 1,5. .. 2 раза вьпие. Это свидетельствует о том, что лиофильные добавки могут с успехом применяться для интенсификации процессов тепло- и массообмена при транспорте жидкости против силы тяжести на расстояние 0,3 м. [c.161] Таким образом, применение лиофильных добавок позволяет повысить энергию процесса обезвоживания ППМ. В то же время их влияние на гидродинамические и капиллярные характеристики пористых порошковых материалов носит противоречивый характер. Известно также [152] что неметаллические добавки ухудшают технологические характеристики порошка основы, а также физико-механические свойства готового изделия. Учитьшая это, представляется целесообразным экспериментально исследовать влияние лиофильных добавок на гидродинамические, капиллярные и физико-меха-нические свойства с тем, чтобы по полученным данным прогнозировать состав, режимы формования и свойства ППМ с лиофильными добавками в каждом конкретном случае. [c.162] Вернуться к основной статье