ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Взаимосвязь структурных свойств с Ьсновными параметрами пористого тела из "Формирование структуры и свойств пористых порошков материалов " Важной количественной характеристикой пористой структуры является ее регулярность. Очевидно, что она во многом определяет такие требования, предъявляемые к пористым материалам, как высокая проницаемость при необходимой тонкости фильтрования, равномерность распределения пор по всей фильтрующей поверхности. [c.110] В работе [74] исследовано влияние толщины материала из бронзового порошка на регулярность пористой структуры и определена ее оптимальная толщина. Ддя изготовления образцов использования предварительно откатанный и рассеянный на пять фракций порошок бронзы марки Бр0Ф10-1. [c.110] Зависимости от пористости образцов, изготовленных из сферических и несферических порошков представлены на рис. 75. Они наглядно иллюстрируют, что при одной и той же пористости регулярность пористой структуры из сферических порошков достигается при меньшей толщине, чем у несферических. [c.113] С увеличением отношения диаметра прессч )ормы к среднему размеру частиц до 13 в материале в пористостью 20 % и до 22 — с пористостью 42 % максимальный размер пор уменьшается (рис. 77). При дальнейшем увеличении этого отношения размер остается постоянным, что обусловлено однородной укладкой частиц по сечению образцов, т.е. отсутствием влияния пристеночного эффекта. [c.114] Представленные в данном разделе чис -енные и графические зависимости необходимо учитыват11 при разработке технологического процесса для получения ППМ с регулярной структурой. [c.115] Одним из параметров, определяющих конечные свойства ППМ, является форма частиц. Знание закономерностей влияния морфологии частиц на свойства ППМ дает возможность специалистам корректно и быстро проектировать конструкции на основе ППМ с заданными свойствами. [c.116] В работе [83] показано, что структурные характеристики ППМ оказывают существенное влияние на свойства проницаемости и капиллярные, которые неизбежно зависят и от свойств исходного порошка. Поэтому было исследовано влияние фактора формы частиц на коэффициент проницаемости и максимальную высоту капиллярного подъема жидкости (капиллярный потенциал). [c.118] Рассчитанные по выражению (4.51) для всех исследуемых ППМ значения параметра Еу позволяют сделать вывод о том, что используя порошок с несферической формой частиц при неизменных других параметрах технологического процесса можно повысить эффективность применяемых для капиллярного транспорта ППМ в 1,5. .. 2,5 раза. Исследования влияния формы частиц порошков на фильтрующие свойства показали [85], что значения абсолютной тонкости фильтрования составляют для ППМ из порошков бронзы различной формы 0,12. .. 0,13 от среднего размера частиц РР = 0,90. .. 0,95), 0,09. .. 0,11 РР = 0,76. .. 0,81) и 0,08. .. 0,09 РР = 0,65). [c.122] При массовом производстве ППМ важным является воспроизводство на партии изделий их структурных, гидродинамических и физико-механических свойств. Следует ожидать, что стабильность свойств ППМ во многом определяется формой частиц порошка. За критерий стабильности свойств можно выбрать коэффициент вариации исследуемой величины, равный отношению среднего квадратичного отклонения к ее среднему значению. [c.122] В табл. 19 приведены физико-химические свойства ППМ из порошка бронзы марки БрОФ10-1, определенные из случайной выборки, объем которой равен 52. Приведенные результаты свидетель, -ствуют, что стабильность свойств ППМ из сфероидизированнога порошка выше, чем из исходного и откатного порошка. [c.122] Из представленных результатов следует, что более равномерное порораспределение достигается у ППМ из сфероидизированных порошков бронзы РР = 0,97). [c.122] Широкое применение ППМ во многих отраслях промышленности требует знания целостных их характеристик. Для этого в габл. 20 обобщены все основные структурные, гидродинамические, капиллярные и фильтрующие свойства ППМ, изготовленных различными методами, из наиболее щироко используемых порошков коррозионностойких сталей, титана, никеля, оловянисто-фосфористой и никелевой бронзы, меди и алюминия. [c.128] На свойства ППМ влияют как технология их изготовления, так и характеристики исходных порошков (см. табл. 20). При одинаковом размере, но разной форме частиц порошков, например, коррозионностойких сталей, той же технологии изготовления (прессование и спекание) пористость, проницаемость и размеры пор ППМ тем больше, чем ближе форма частицы к сферической. Однако такая важная характеристика, как максимальная высота подъема жидкости, напротив, выше у ППМ из порошка с чешуйчатой формой. Пористость, проницаемость, размеры пор ППМ, изготовленных спеканием со свободной насьшкой, увеличиваются по мере отклонения формы частиц порошка от сферической, как уже отмечалось ранее. Некоторые характерные структуры ППМ представлены на рис. 85. [c.128] изготовленные спеканием свободно насыпанного порошка дисперсностью (—0,315). .. (+0,2) мм, отличаются высокой пористостью (62 %), проницаемостью (668 10 м ), размерами пор (89 и 109 мкм), а максимальная высота подъема составляет 95 мм. Прессованные и спеченные материалы из того же пороижа имеют более низкие свойства пористость 20. .. 32 %, проницаемость 4. .. 14 X X 10 м, размеры пор 52. .. 78 мкм (в зависимости от давления прессования). Расширить пределы изменения свойств ППМ позволяет технология прессования с порообразователем и последующего спекания. Изменяя размеры частиц порообразователя, его содеряй-ние в шихте и давление прессования, можно при одной и той же дисперсности исходного порошка варьировать свойства ППМ в интервалах, крайние значения которых отличаются друг от друга на 1 — 2 порядка. [c.129] Выполненная в ходе исследования оценка ряда эксплуатационных и структурных свойств широко применяемых ППМ дает комплексную, целостную их характеристику. [c.129] Вернуться к основной статье