ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Г о п и у с, Г. С. Постников. Регенерация отработанных травильных растворов, содержащих медь и цинк из "Металловедение и обработка цветных металлов и сплавов Вып 21 " Ряд исследований и современные их методы посвящены изучению структуры окисных пленок на титане. [c.5] Помещена теоретическая работа по расчету давлений при горячем прессовании. [c.5] Многие Из работ сборника уже освоены промышленностью и дали экономический эффект, часть из них еще (Находится в стадии внедрения. [c.5] Развитие новой техники требует новых материалов, обладающих специальными свойствами. Среди них пружинные сплавы занимают не последнее место. [c.7] Пружинные сплавы долж1НЫ обладать. не только высоким пределом упругости и пределом выносливости, но и сочетать жаропрочность (стабильность упругих свойств при. высокой температуре и длительной работе) с высокой электропроводностью или жаропрочность с высокой коррозионной стойкостью и немагнитностью. [c.7] Настоящая статья посвящена рассмотрению результатов изысканий сплава для работы в качестве токоведущих пружин в интервале температур 20—350°. [c.7] Основные требования, предъявляемые к пружинным сплавам такого назначения, сводятся к сохранению упругих свойств при температуре 350° и электрическому сопротивлению не более 0,3 ом мм 1м.. [c.7] Удовлетворить эти требования свойствами одного сплава довольно сложно, так как в нел трудно совместимы высокая электропроводность и жаропрочность жаропрочность сплавов обычно достигается сложным легированием, а высокой электропроводностью обладают чистые металлы и слаболегированные сплавы. [c.7] Пластическая обработка сплавов начиналась с прокатки в горячем состоянии, которая в зависимости от состава сплава проводилась при различных температурах в интервале 1050— 1200°. Сплавы всех исследуемых составов в горяч ч состоянии отличались хорошей пластичностью. [c.8] После горячей прокатки слитки толщиной 6 мм прострагивали до чистоты поверхности. Дальнейшую прокатку сплавов проводили в холодном состоянии, промежуточные отжиги в зависимости от состава сплава —при температурах 950—1100 . [c.8] Сочетание никеля со сравнительно небольшими количествами титана и алюминия дает сплавы, подвергающиеся термическому упрочнению. [c.8] Исследования большой группы тройных композиций никель — питан — алюминий показали, что аплав состава (N1 -Ь 5% 2% А1 обладает сравнительно большим эффектом дисперсионного твердения после старения при 650° в течение 8 час., в результате чего он приобретает достаточно высокие прочностные и упругие свойства. [c.8] Для определения пригодности сплава приведенного выше состава для работы при высоких те.мперагурах в качестве пружин его. подвергали специальным испытаниям. [c.8] Релаксационная стойкость — важнейшее свойство пружинного материала, предназначаемого для работы при высоких температурах. [c.8] Релаксация напряжений в большей степени зависит от температурили величины напряжений. В. связи с этим определяли релаксационную стойкость исследуемого сплава при различных температурах, и напряжениях. [c.8] Для испыта,ния. на релаксацию был использован метод изгиба тонких плоских образцов вокруг оправок разных диаметров. Этот метод подробно описан в статье Гевелинга Н. Н. и др. Наши эксперименты отличались от описанных в атой статье тем, что величина начального напряжения, создаваемого в материале изгибо.м, всегда была на 8—12% ниже напряжения, которое вызывает остаточную деформацию образца. [c.8] Обычно рабочие напряжения контактных пружин редко превышают 50 кг1мм . Поэтому максимальное напряжение, при. котором испытывались исследуемые сплавы, не превышало 54 кг/мм . [c.8] На рисунке видно, как со временем изменяется релаксационная стойкость сплава N1 + 5% + 2% А1 при температурах 300 и 350° и начальном напряжении 53,6 кг/мм . [c.8] Вернуться к основной статье