ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приборы неразрушающего контроля качества и размеров труб из "Трубное производство " Для проверки качества стальных труб и определения точности их размеров разработаны различные методы, позволяющие исследовать материал без нарушения его целостности. Ниже рассмотрены основные методы и типы приборов, применяемые в трубной промышленности. [c.494] Применение ультразвуковой дефектоскопии основано на способности ультразвуковых колебаний распространяться в металле на большие расстояния в виде направленных пучков и отражаться от поверхности дефектов, представляющих собой нарушение сплошности металла (трещины, расслои, раковины и др.). [c.494] Ультразвуковая дефектоскопия может осуществляться различными методами теневым, основанным на появлении области звуковой тени за дефектом импульсным, созданным на основе достижений радиолокационной техники, и др. [c.494] В настоящее время на производстве применяют дефектоскопы, работающие с импульсным излучением, которое периодически подается на задающую колебания кварцевую пластинку, находящуюся в акустическом контакте с контролируемым изделием дефекты обнару-живают по отражению колебаний. [c.494] Недостатком ультразвукового контроля дефектов является контактный способ посылки и отбора ультразвука в изделие. [c.496] При этом способе головка-щуп должна иметь хороший акустический контакт с изделием, что в значительной степени затрудняет автоматизацию процесса. [c.496] Принцип действия электроиндуктивного метода контроля труб основан на возбуждении вихревых токов в контролируемых трубах. Сущность метода состоит в следующем. Испытуемая труба помещается в магнитное поле катушки, питаемой переменным током. Возбуждаемые при этом в трубе вихревые токи вызывают изменение сопротивлений этой катушки, что регистрируется специальным электроизмерительным устройством. Нарушение сплошности в поверхностном слое оказывает действие, сходное с действием увеличения сопротивления поверхностного слоя, что соответственно отражается на степени взаимодействия между катушкой и испытуемой трубой. [c.496] Метод вихревых токов пригоден для выявления поверхностных или подповерхностных дефектов (трещин, раковин, пористости, неметаллических включений и др.). [c.496] Большое влияние на характер взаимодействия катушки с образцом оказывают геометрические факторы — форма, размеры, взаимное расположение катушки и испытуемой трубы. Это делает возможным использование метода вихревых токов для контроля размеров труб. [c.496] Метод вихревых токов может быть применен для бесконтактного измерения электропроводности. Электропроводность зависит от химического состава и структурного состояния, поэтому метод пригоден для сортировки сплавов по маркам и для контроля качества термической обработки (например, вместо механических методов измерения твердости). [c.496] Простейшая схема метода вихревых токов представлена на рис. 195. На трубу 1 (а) наложены две катушки — катушка возбуждения 2 и измерительная 3. [c.496] Катушка возбуждения питаетсяя переменным током. К измерительной катушке подключен вольтметр, по показаниям которого можно судить о параметрах трубы. [c.497] Разность э. д. с. в измерительных катушках замеряют вольтметром. Если исследуемая и эталонная трубы по электрическим и магнитным свойствам, а также по размерам одинаковы, то разность э. д. с. в измерительных катушках равна нулю. По показаниям отклоняющейся стрелки вольтметра можно судить о степени несоответствия исследуемой трубы эталонной. [c.497] Задачей магнитного метода контроля является улавливание образовавшихся над дефектами местных потоков рассеяния. В намагниченном металле дефекты, вызвавшие образование потоков рассеяния, выявляют магнитным порошком, который наносят на трубу, или поливают ее жидкостью со взвешенным в ней магнитным порошком (суспензией). На краях дефектов образуются магнитные полюсы, которые притягивают к себе мелкие магнитные частицы порошка, выявляющие контуры дефекта. [c.498] В настоящее время широкое применение находит контроль сварных соединений рентгеновскими и гамма-лучами, называемый также рентгеновской или гам-ма-дефектоскопией. [c.498] Различие в интенсивности гамма-излучений радиоактивных изотопов, прошедших через доброкачественный шов и дефектный участок, позволяет обнаруживать в сварных швах газовые поры, раковины, шлаковые включения и другие дефекты. В качестве индикаторов интенсивности излучения применяют рентгеновскую пленку, ионизационные камеры, счетчики гамма-квантов и флюоресцирующие экраны. [c.498] Для массового контроля в потоке электросварных труб диаметром 560—820 мм разработан ионизационный дефектоскоп. [c.498] Вернуться к основной статье