ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматизация контроля и регулирования технологических процессов из "Трубное производство " Автоматический контроль технологических процессов, геометрических размеров и качества труб является составной частью более общей задачи — комплексной автоматизации производственного процесса. [c.491] Наиболее сложно рещение задач третьего этапа — автоматизации контроля и регулирования режима технологического процесса, так как при этом необходимо учитывать физические преобразования обрабатываемого металла. [c.491] Объектами автоматизации в трубном производстве являются технологические режимы при пластической деформации металла различными способами (контроль и регулирование давления металла на валки, величины скорости и натяжения в непрерывных станах и др.), технологические режимы сварки труб различными способами (сила сварочного тока, подаваемая на индуктор мощность, скорость сварки, усилие сжатия свариваемых кромок и др.), процессы нагрева металла, цинкования, травления. [c.492] В настоящее время разработаны отдельные системы автоматического контроля и регулирования технологического процесса. [c.492] Примером системы с установленным законом регулирования может служить разработанная во ВНИТИ система автоматического регулирования толщины стенки труб из аустенитных сталей при прокатке на станах ХПТ. [c.492] Применение системы регулирования преследует цель ужесточения допусков на толщину стенки прокатываемых труб путем автоматического поддержания толщины стенки в желаемых допусках. [c.492] На рис. 193 представлена блок-схема этой системы. [c.492] ВОД механизма зажима упорного подшипника каретки стержня 6 и привод механизма перемещения оправки 4. [c.493] Оправка перемещается на заданную величину. По окончании процесса регулирования зажимается упорный подшипник каретки стержня и система отключается на время, необходимое для подхода исправленного участка трубы к месту установки датчика. [c.493] По истечении этого времени, называемого интервалом регулирования, система оказывается в исходном положении, и в случае повторного отклонения толщины стенки от номинального значения процесс повторяется. Один цикл регулирования занимает 10—15 сек. В качестве измерителя толщины стенки в системе использован электроиндуктивный прибор с кольцевым проходным датчиком. [c.493] Примером самонастраивающихся систем является система регулирования режима контактной сварки сопротивлением, разработанная институтом автоматики и телемеханики АН СССР. Система предусматривает автоматическое поддержание оптимального режима сварки трубы. [c.493] Основным показателем качества сварного шва принята температура свариваемых кромок трубной заготовки, которая поддерживается постоянной системой автоматики. [c.494] В Уральском научно-исследовательском институте трубной промышленности разработана система постоянного технологического контроля давления в шовсжимаю-щей клети стана индукционной сварки труб. [c.494] Усилие, создаваемое трубной заготовкой в сварочном узле, воспринимается нажимными винтами и далее замеряется с помощью магнитоупругого датчика, помещенного в стаканы-месдозы, которые устанавливают под нажимными винтами. [c.494] Вернуться к основной статье