ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механическая и электрохимическая обработка поверхности труб из "Трубное производство " Поверхность труб некоторых видов из нержавеющих сталей подлежит тщательной обработке при этом малейшие дефекты поверхности недопустимы (безрисоч-ные трубы, трубы, подлежащие электрополировке). [c.474] На поверхности готовых катаных и сварных труб из углеродистых сталей допускаются незначительные забоины, мелкие риски, вмятины поэтому ремонт поверхности таких труб ведут менее тщательно. [c.475] Обточку и расточку труб совершают на обычных токарных или специализированных бесцентровых станках. [c.475] Часто наружные дефекты на катаных трубах зачищают на подвесных обдирочно-шлифовальных станках. Трубу при этом укладывают на ролики, благодаря чему возможно передвижение ее вдоль оси и одновременное вращение. [c.475] Подвесной обдирочно-шлифовальный станок состоит из электродвигателя мощностью до 4 кет со шкивом и шлифовального круга, смонтированных на подвесной штанге. [c.475] Для обдирки и шлифовки дефектных участков применяют абразивные круги диаметром до 400 мм, шириной до 40 мм. Скорость вращения круга при шлифовке достигает 2000 об1мин. Обычно такой станок подвешивают тросом к тали, двигающейся по балке вдоль ремонтируемой трубы. С помощью рукояток можно устанавливать абразивный круг станка с наклоном в разные стороны для удобства ремонта труб. Станки оборудуют пылеотсасывающим устройством. [c.475] Дефекты внутренней поверхности труб устраняют с помощью вращающихся абразивных кругов, укрепленных на конце длинного (6—8 м) вала, вводимого внутрь трубы. Вал такого внутришлифовального станка приводится во вращение электродвигателем. Для подачи трубы вперед и назад служит второй двигатель. [c.475] Для зачистки внутренней поверхности труб широкого сортамента разработана установка со специальными щетками разной жесткости. Щетки из стальной проволоки различной толщины установлены в пазах вращающейся обоймы и стягиваются к центру обоймы пружинами. При вращении обоймы щетки центробежной силой прижимаются к внутренней поверхности трубы и обрабатывают ее. [c.475] Существуют также и внутришлифовальные ленточные станки, в которых шлифовка осуществляется бесконечной лентой, вводимой внутрь трубы. [c.476] На рис. 188 показана схема станка, производящего шлифовку непосредственно кругами. Труба 1 подается в станок, имеющий наждачные круги 2, приводимые через трансмиссию ведущим шкивом 3 и ведомым шкивом 4. Напротив этих кругов установлены резиновые прижимные круги 5. Круги 2 и 5 наклонены под углом к оси трубы, чтобы сообщать последней поступательновращательное движение. Между парами кругов установлены холостые направляющие ролики 6. [c.476] При электрохимической полировке изделие помещают в специальный электролит и подключают к положительному полюсу источника тока в качестве анода. При прохождении тока определенной плотности через образовавшуюся цепь поверхность анода растворяется и происходит сглаживание микрогеометрических неровностей с появлением блеска, т. е. достигается эффект полирования. [c.476] В большинстве случаев анодное растворение сопровождается образованием продуктов различного состава, которые в виде плохо проводящей ток пленки заполняют впадины микрогеометрических неровностей поверхности, защищая их от растворения. [c.476] Выступы (гребешки) остаются незащищенными и быстро растворяются, обеспечивая сглаживание микрогеометрических неровностей — полирование поверхности. Электрохимическая обработка поверхности служит также для повышения коррозионной стойкости, долговечности и надежности изделия. [c.477] На электрохимическую полировку подают трубы, подвергнутые обезжириванию, травлению, торцовке и осмотру. После электрополировки трубы промывают водой для удаления всех остатков электролита. [c.477] Вернуться к основной статье