ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гидравлическое испытание труб из "Трубное производство " Один из видов контроля качества труб — проверка прочности внутренним гидравлическим давлением. С помощью этой операции проверяют также качество шва сварных труб. [c.467] Принцип этого испытания состоит в том, что труба в гидравлическом прессе наполняется водой под давлением. Величина испытательного гидравлического давления может составлять от нескольких десятков (для общего назначения) до нескольких сот атмосфер (для труб, используемых нефтяной промышленностью). [c.469] Специальные гидравлические прессы, применяемые для этих испытаний, могут быть разделены на две группы однопозиционные и многопозиционные. Первые применяют как отдельно стоящие установки или располагают их в поточных линиях, где по технологическому процессу не требуется высокой производительности. Вторые устанавливают в скоростных поточных линиях отделки труб. [c.469] Типовая конструкция однопозиционного гидравлического пресса, предназначенного для испытания труб диаметром до 426 мм, показана на рис. 185. [c.469] На станине пресса укреплены колонны и блок цилиндров. К блоку цилиндров крепится передняя испытательная головка. Задняя упорная станина выполнена в виде перемещающейся вдоль колонн траверсы-тележ-ки, несущей заднюю испытательную головку. Один конец трубы располагают в передней головке пресса, уплотненной манжетом, так что поступающая внутрь трубы вода (эмульсия) не выливается наружу. К другому концу трубы подводится траверса и плотно закрывает его своей головкой. Для наполнения трубы через переднюю головку открывается специальный вентиль. Как только избыток наполняющей воды начинает сливаться через трубку, вентиль закрывается, после чего насосная установка начинает поднимать давление в испытуемой трубе. Когда давление достигает заданной величины, электроконтактный манометр включает реле времени, обеспечивающее определенную выдержку трубы под давлением. После этого происходит сброс давления. Затем труба выводится из испытательных головок и рычагами люнетов выдается из пресса. Вода сливается в ванну под прессом, а затем собирается в бак, откуда поступает в насосную систему для повторного использования. [c.469] Преимуществом однопозиционных прессов является простота конструкции, удобство обслуживания и возможность испытания труб при высоком давлении до 60 Мн1м (6 кГ1мм ). Однако производительность прессов сравнительно низка (до 180 труб в час). [c.470] В настоящее время для гидравлического испытания труб диаметром до 114 мм применяют многопозиционные прессы барабанного типа, в которых одновременно можно испытывать до десяти труб (рис. 186). [c.470] Пресс имеет десять испытательных головок, смонтированных во вращающемся барабане. Станина и промежуточные опорные стойки установлены на раме. Их можно переставлять в зависимости от длин испытываемых труб. У опорных стоек смонтированы транспортные диски. [c.470] Пресс работает таким образом, что различные операции прессования совмещаются во времени, т. е. в то время как одна группа захватывается зажимами, другая уже наполняется водой и так далее. Благодаря такой конструкции пресса на нем в течение часа можно испытать до 3000 труб. [c.471] Пресс оборудован механизмом отбраковки, состоящим из системы рычагов, направляющих трубу с дефектами в карманы. Дефекты обнаруживает оператор, который, нажимая кнопку, подает команду механизму отбраковки. [c.471] Вернуться к основной статье