ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ОТДЕЛКА И КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ Операции отделки труб из "Трубное производство " Центробежное литье производят по двум технологическим схемам отливкой во вращающиеся охлаждаемые водой металлические изложницы с последующей термической обработкой и отливкой во вращающиеся футерованные формы (изложницы) без последующей термической обработки. [c.458] Преимущество центробежного литья труб в охлаждаемые металлические формы состоит в том, что исключается необходимость иметь большое земельное хозяйство. Кроме того, производительность этого метода по сравнению с отливкой в машинах с футеровкой несколько выше за счет ускорения процесса затвердевания отливок. [c.458] Машины с футерованными изложницами целесообразно применять в серийном производстве труб диаметром 50—75 мм или очень большого диаметра (свыше 600 мм), когда стойкость металлических изложниц снижается. [c.458] Схема машины для центробежной отливки в охлаждаемые изложницы с подвижным корпусом приведена на рис. 181. [c.458] Корпус машины 1 покоится на роликах 2, катящихся по рельсам на станине 3, установленной под небольшим углом (2—4°) к горизонтальной оси. Изложница 7 опирается на две пары роликов 10, которые приводятся во вращение от электродвигателя 8 через передачу 9. Заливочное приспособление состоит из поворотного ковша 5, приводимого от гидроцилиндра 4, и желоба 6. [c.458] В рассматриваемой конструкции применен второй способ перемещения — с подвижным корпусом. [c.459] Изложница представляет собой уширяющуюся с одного конца трубу, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру отливаемых труб с поправкой на усадку. На обоих концах изложницы имеются фланцы, к которым болтами прикрепляют концевые крышки. [c.459] Для удобства извлечения залитых труб внутреннюю поверхность изложниц обрабатывают слегка на конус, расширяющийся к раструбной стороне. [c.459] Перед началом отливки труб на центробежной машине с раструбного конца в изложницу забрасывают порошок ферросилиция, чтобы облегчить впоследствии удаление отлитой трубы. Затем в машину вставляют стержень раструба трубы и сообщают изложнице вращательное движение. В этот момент начинают медленно наклонять заливочный ковш. Металл заполняет желоб, подходит к его концу, выливается и под действием центробежной силы проходит в участок изложницы с наибольшим диаметром, т. е. в раструбную часть. Время, необходимое для заполнения раструбной части, устанавливают различным в зависимости от размера трубы. [c.459] Время заливки трубы 30—40 сек полное время на все операции по изготовлению одной трубы составляет 1—2 мин. [c.460] Отлитые трубы в горячем состоянии поступают в печь для отжига. Продолжительность выдержки в печи при температуре около 800° С составляет 30 мин, после чего трубы поступают на стеллажи для охлаждения и очистки. После очистки трубы при температуре около 200° С поступают на асфальтирование, сушку и далее на склад готовой продукции. [c.460] Основные операции отделки, которым подвергаются трубы всех видов правка, чистовая разрезка, обрезка, наружный и внутренний ремонт, гидравлическое испытание и клеймение. [c.461] Трубы отдельных видов проходят нарезку с наверткой соединительных муфт, а также обточку и шлифовку. На трубах некоторых видов производят высадку и калибровку концов. [c.461] Одной из отделочных операций при производстве труб является их термическая обработка, поэтому в данной главе приводится краткая характеристика оборудования для термической обработки труб. [c.461] Оборудование, применяемое для отделки труб, можно разделить на два основных вида отдельно стоящее оборудование с механической подачей и выдачей труб и оборудование, устанавливаемое в поточных автоматических линиях отделки. [c.461] В настоящее время в трубных цехах с непрерывным потоком массового производства труб в основном применяют отделочное оборудование, устанавливаемое в автоматических линиях. [c.461] Вернуться к основной статье