ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ПРОЧИЕ ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ Производство свертных паяных труб из "Трубное производство " Рассмотрим более подробно некоторые виды дефектов и причины их возникновения. [c.443] Непровар. Под непроваром понимают такой вид брака, когда шов сварной трубы или крайне непрочен, или совсем остается открытым, т. е. кромки не сходятся и не свариваются (рис. 174). [c.443] Главными технологическими причинами ненровара труб являются недостаточный нагрев металла и малое сварочное давление. [c.443] Вмятины на трубах — дефекты, искажающие их цилиндрическую форму. Различают вмятины по шву трубы и вмятины на поверхности трубы. Вне линии шва вмятины могут образоваться из-за механического повреждения сформованной заготовки в печи, в формовочносварочном или редукционном станах. Такой дефект может быть вызван налипанием на поверхность калибра кусков окалины или шлака. Вмятины по шву образуются вследствие повреждения кромок шприпса или несовпадения их во время формовки заготовки. В этом случае на трубах получаются завороты, углубления и рванины, которые носят общее название — вмятины по шву. [c.443] Пережог и перегрев металла в нагревательной печи возникает в результате неправильного режима нагрева штрипса. Малейшая задержка в хорошо разогретой печи ведет к нагреву металла до температуры плавления, штрипс пережигается и непрерывность процесса нарушается. [c.443] Расслой. Причина расслоя — плохое качество поступающего металла, в котором содержится большое количество неметаллических включений. При нагреве эти включения расплавляются и в результате температурных напряжений штрипс расслаивается. [c.444] Разрыв труб в редукционном стане. Трубы могут разрушаться по месту бывшего стыка рулонов штрипса и по телу трубы. Разрыв по стыку появляется вследствие низкого качества сварного шва концов рулонов штрипса в стыкосварочной машине или плохо снятого грата. Разрушение по телу трубы образуется в результате неравномерных обжатий и натяжений по клетям, несоответствия числа оборотов валков стана, перегрева или пережога металла, а также загрязнения его неметаллическими включениями. [c.444] раковины и закаты, обнаруженные на наружной или внутренней поверхности трубы, являются браком, если глубина дефекта выводит толщину стенки трубы за пределы допускаемых размеров. [c.444] Нахлест кромок на трубе возникает при большой ширине ленты и неправильной настройке сжимающих валков, а также электродных колец при сварке сопротивлением. [c.444] Большой внутренний или наружный грат образуется вследствие повышенных обжатий в сварочных валках, неправильной формовки трубной заготовки, несоответствия режима скорости сварки, недостаточной осадки и загрязнения кромок трубной заготовки. [c.446] нахлест, непровар вызываются причинами, аналогичными причинам появления этих дефектов при рассмотренных выше способах сварки. [c.446] Поджоги обычно возникают из-за повреждения изоляции между индуктором и трубой, а также наличия заусенцев и стружки на кромках трубной заготовки. [c.446] Строчечный шов. В результате периодической неравномерности мощности тока в индукторе и из-за неисправностей выпрямителя лампового генератора кромки разогреваются неравномерно, что способствует образованию строчечного шва. [c.446] Дефекты труб, изготовленных дуговой сваркой, можно условно разделить на следующие группы дефекты листа, сформованной трубной заготовки, сварки и отделки труб, а также брак сварных соединений, связанных с наложением ремонтных швов. [c.446] Одним из дефектов листа является вмятина. Этот дефект появляется в процессе прокатки листа в случае попадания окалины или другого инородного тела под прокатные или правильные валки. [c.446] Сформованная трубная заготовка может иметь следующие дефекты. [c.446] Технологические дефекты сварки и отделки труб следующие. [c.448] Пористость швов. Образование пористости вызывают водород, азот и кислород воздуха, попадающие в сварочную ванну из флюса, ржавчины и масла. Бурное выделение окиси углерода обычно способствует дегазации сварочной ванны, однако при позднем его выделении может образоваться пористость. Сварка постоянным током, особенно по схеме с обратной полярностью, уменьшает пористость, а удлинение дуги — увеличивает. [c.448] Трещины в шве и око.юшовной зоне. Горячими кристаллизационными трещинами называются макро- и микронесплошности, зарождающиеся в интервале температур кристаллизации металла (при сварке углеродистых сталей 1200—1350° С). В швах труб большого диаметра горячие трещины (рис. 176) образуются под действием растягивающих упругих напряжений. Эти напряжения возникают из-за неправильной формовки трубной заготовки. [c.448] Холодные трещины образуются при температуре ниже 1200° С, когда металл шва находится в упруго-напряженном состоянии. Наиболее часто они возникают в околошовной зоне, реже — в металле шва. Зародыши трещин возникают по границам зерен, обычно на поверхности свариваемых кромок. Различают продольные и поперечные холодные трещины. [c.448] Вернуться к основной статье