ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологический процесс, состав и расположение оборудования установок из "Трубное производство " На рис. 120 приведена схема технологического процесса производства труб сваркой сопротивлением, а на рис. 121—схема расположения оборудования трубоэлектросварочного стана 20—102 в цехе. [c.331] Оборудование участка подготовки заготовки для сварки сопротивлением во многом напоминает аналогичное оборудование для непрерывной печной сварки труб. [c.331] Для правки листов и ленты применяют валковые правильные машины, аналогичные применяемым в листопрокатном производстве. Постоянство ширины свариваемой ленты имеет очень большое значение для качества шва, так как обеспечивает постоянное сварочное давление. [c.331] Для получения минимальных отклонений по ширине ленты в состав установок для сварки труб сопротивлением входят дисковые кромкообрезные ножницы или кромкострогальные устройства. [c.331] При производстве труб из нетравленого горячекатаного штрипса в состав установки входят специальные устройства для сбива окалины. [c.331] Основные операции процесса сварки труб сопротивлением формовка ленты в трубную заготовку, сварка кромок заготовки, калибровка и резка готовой трубы. [c.331] При наличии в составе трубоэлектросварочной установки редукционного стана участок редуцирования труб оборудуют нагревательной печью, пилами для резки труб на ходу, охладительным столом. [c.331] Все оборудование рассматриваемых в дальнейшем способов непрерывного производства прямошовных электросварных труб (индукционной сваркой, сваркой токами высокой частоты, дуговой сваркой в защитном газе) по составу и назначению аналогично оборудованию установок для электросварки труб сопротивлением. [c.334] Для всех названных способов производства труб процессы формовки трубной заготовки и калибровки инструмента трубоформовочных станов сходны. [c.334] Современные трубоэлектросварочные агрегаты — высокопроизводительные установки, работающие на высоких скоростях, достигаемых за счет использования наиболее совершенных методов сварки и применения непрерывного процесса производства труб из сваренных рулонов полосы, образующих бесконечную ленту. [c.334] В состав оборудования подготовительной линии входят разматыватель, правильная машина, ножницы поперечной резки полосы, стыкосварочная машина с гратоснимателем, петлевое устройство, дисковые ножницы с кромкокрошителем. [c.334] В трубоэлектросварочных станах средних и крупных типоразмеров (20—102, 73—219), работающих со скоростями сварки 40—60 м1мин, разматыватели аналогичны применяемым на станах непрерывной печной сварки. Конструктивное оформление отдельных узлов разматывателей может несколько отличаться. [c.334] На малых трубоэлектросварочных станах (6—32, 10—76) применяют разматыватели более простой конструкции — ящичного типа. В них разматываемый рулон помещен между двумя вертикальными металлическими листами, установленными на необходимом расстоянии один от другого в пазах специальной рамы. При разматывании рулон опирается на холостые ролики, расположенные в нижней части рамы. [c.334] Периодическое передвижение транспортера для подачи определенного рулона в разматыватель осуществляется от электродвигателя через редуктор 3. Скорость движения транспортера 0,17 м1сек. Загрузочное устройство имеет боковые проводки 4, раствор которых регулируют в зависимости от ширины рулона. [c.335] Во то время как в конусах центрователей 5 разматывается очередной рулон ленты, следующий рулон устанавливают в качающейся люльке 6, при этом передний конец его направляют в ролики правильной машины. [c.335] Конструкция стыкосварочных машин и гратоснима-телей, применяемых в линии трубоэлектросварочных станов, аналогична конструкциям, применяемым в станах непрерывной печной сварки труб встык. [c.336] Непрерывная лента с очищенным от грата стыком поступает в яму петлеобразователя, устройство которого аналогично применяемому в агрегатах непрерывной печной сварки. Находят также применение накопители петли напольного типа. [c.336] Наибольшее распространение получили так называемые дробеструйные, дробеметные и пескоструйные машины. По принципу действия различают пневматические и центробежные очистные устройства. Для очистки кромок используют чугунную колотую дробь размером 0,7— 1,2 мм, которая через специальные сопла дробеструйной машины или с лопаток дробеметного колеса подается на зачищаемые кромки ленты. [c.336] В табл. 34 приведена техническая характеристика оборудования линий подготовки ленты некоторых трубоэлектросварочных агрегатов. [c.336] Формовка полосы имеет решающее значение для получения качественного шва при всех способах непрерывной электросварки труб. [c.338] Вернуться к основной статье